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一 製 酸 崗 位
（一）操作目的：製造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產的需要。
（二）原料要求：
硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%
（三）中間體控製指標：
亞硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%
（四）崗位流程
一次水（過程水）
硫磺¬ 燃燒室 混合室 冷卻室 吸收塔 亞硫酸溶液
去浸漬、纖維洗滌 暫存罐
（五）操作規程
1、開車：
（1）檢查硫磺爐及其塔頂風機是否正常，製酸用水壓是否正常。
（2）準備好引火物。
（3）硫磺爐內均勻撒落一層硫磺，用引火物點燃硫磺，開啟塔項風機。
（4）待硫磺大麵積燃燒時，開啟製酸閥門進行噴淋製酸。
（5）及時檢測控製亞硫酸溶液中二氧化硫含量達到要求。
（6）經常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況，及時添加硫磺。
2、停車：
（1）當亞硫酸暫存罐將滿或指令停車時，停止添加硫磺，並根據燃燒情況調整進水閥門。
（2）待硫磺燃燒接近結束時，停止進水。燃燒完畢後關閉塔頂風機。
（六）異常情況處理
（1）發現硫磺爐倒煙，應立即檢查塔頂風機是否正常。
（2）發現硫磺爐倒水，應及時調整水量，或檢查冷卻管道是否內漏。
（3）發現風機風量不足時，應檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事項：
（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護用品。
（2）要注意設備及管道的嚴密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，並防止燙傷。
（4）堆放硫磺要遠離明火熱源，注意防火、防濕、防潮。
（八）工藝及環境衛生
（1）原料硫磺應擺放整齊，並保持幹燥。
（2）搞好設備及現場衛生。
（3）及時處理好“跑、冒、滴、漏”
（4）做好檢測及記錄。
二 提 料 崗 位
（一）目的：對商品玉米進行除雜清理，滿足生產投料需要。
（二）工藝流程：
雜質
商品玉米 鬥式提升機 振動篩 玉米貯倉
風機除塵 風機除塵
（三）操作規程
1、開車
（1）檢查各設備運轉是否正常，減速機是否潤滑。
（2）依次啟動投倉鬥提、振動篩、風機、提料鬥提、提料皮帶等設備、開始提料。
（3）根據皮帶輸送及鬥式提升機、淨化效果，調整提料速度。
（4）及時清理振動篩篩上雜物，防止堵塞。及時清理各種廢棄物與雜質，按要求進行堆放或入庫。
（5）投tou料liao應ying經jing常chang保bao持chi小xiao倉cang料liao滿man。在zai不bu投tou料liao的de情qing況kuang下xia，如ru果guo小xiao倉cang沒mei料liao或huo料liao不bu足zu時shi，應ying啟qi動dong大da倉cang卸xie料liao皮pi帶dai機ji及ji鬥dou提ti機ji，向xiang小xiao倉cang供gong料liao，以yi保bao證zheng生sheng產chan投tou罐guan用yong料liao。
2、停車
（1）待玉米投完後，依次停止投料倉皮帶機、鬥提機、振動篩、大提升機、投倉皮帶機及風機等設備。
（2）徹底清理衛生，檢查設備，保持設備良好運行狀態。
（四）異常情況處理
（1）有大量玉米混入玉米芯內時，應及時清理好振動篩篩麵，防止紮繩纏繞堵塞。
（2）鬥提機提升量減小。皮帶輪打滑，應及時調整皮帶鬆緊程度。
（3）風機振動嚴重時，應及時清理風葉。
三 浸 漬 崗 位
（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準備。
（二）原料要求
1、玉米
水份， %： 12.0¬—14.0
玉米粒雜質， % ： ≤2.5
垃圾雜質， %： ≤1.0
澱粉含量， % ： ≥70.0
灰份， % ： 1.2¬¬——1.6
蛋白質， % ： 8¬——11
脂肪， % ： 4¬¬——6
2、亞硫酸濃度， % ： 0.25——0.40
（三）工藝控製點：
1、浸漬溫度：48——52℃
2、浸漬時間：48小時以上
3、洗水溫度：40——45℃
4、浸漬方式：逆流浸泡
（四）中間體控製指標
1、浸後玉米
水份，%：42¬¬——48
可溶物，%:2——3
比容，kg/m3:850
手感：軟
2、稀玉米漿
濃度，BX：6¬¬——8
酸度，%：≥12
二氧化硫，%：≤0.03
（五）工藝流程
亞硫酸溶液
淨化後玉米 沉砂槽 浸漬罐 玉米分水篩 浸後玉米
稀玉米漿 去做菲訂
（六）操作規程
1、加料前落實投料浸漬罐，檢查管路閥門是否打開。
2、沉砂槽內加入一次水，向罐內送水，同時調整回流閥門，保證輸送泵不抽空。待罐內水位超過出漿濾芯管以上時，開始下料。
3、投料過程中，根據回水情況，逐漸關小一次水閥門，甚至完全關閉。
4、待罐投滿料後，關閉下料閥，沉砂槽內沒有玉米後，關閉輸送泵，並保證沉砂槽內水不外溢。
5、及時清理沉砂槽內的砂石。
6、投料過程中，必要時將玉米芯撈出。
7、罐內投滿玉米後，將罐內存有的輸送水放掉，然後開始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時啟動螺旋板加熱器對新酸進行加溫，控製溫度為45——50℃，倒完後進行自身循環。
8、新加玉米浸漬後需出漿時，通知菲汀加工或出漿到暫存罐內，出完漿後進行倒罐。
9、對倒罐已空漿的玉米進行加洗水洗滌，特殊情況可不洗滌，其餘各罐進行自身循環。洗滌完畢後放水，然後放罐進行破碎。
10、啟動送料係統，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進行控製。
(七)異常情況處理
1、投送料過程中應注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應用水衝開或拆開處理。
2、浸泡液應完全覆蓋玉米，如倒罐後浸漬液不足，應按順序補充部分新酸。
（八）注意事項
1、使用行燈應保證在36V以下，防止觸電事故。不做照明用時應將燈放到罐外並關閉。經常檢查測量用量及燈具的牢固程度。
2、浸漬罐內嚴禁掉入異物，一旦掉入應立即報告，以便解決。
3、每次出漿應送檢，達到質量要求。
4、及時檢測新酸加入後的SO2含量及浸漬液的濃度。
5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門內漏。
6、帶冷卻水的循環泵啟動前必須先開啟冷卻水，待有水流出後，方可啟動泵。停車時泵停後再停水。
四 二樓磨篩崗位
（一）目的：將浸漬後的玉米進行兩次破碎脫胚，並進行胚芽分離與洗滌。纖維分離，為分離崗位提供優質粗澱粉乳。
（二）來料要求：
浸後玉米 水份，%：42——48
可溶物，%：2——3
手感：軟
（三）工藝控製點：
脫胚磨電機工作電流，A：≤70
針磨電機電流，A：≤150
（四）中間體控製指標
1、破碎：玉米瓣數 破後整粒 聯結胚芽 深度 遊離胚芽
一次破碎 5—8 ＜1% ≤2.5% 6－7.5Be ≥85%
二次破碎 10¬¬—12 0 ≤0.3% 7—9 Be ≥95%¬
2、磨後纖維聯結澱含：≤20%
稀漿手感：無粒狀硬物
（五）崗位流程
浸後玉米 一次脫胚 一次胚芽分離 胚芽洗滌 去胚芽分水篩
二次脫胚 初分備篩 粗澱粉乳
針磨
去洗滌槽
（六）操作規程
1、檢查各運轉設備是否正常，啟動浸漬送料係統，通知貯槽崗位啟動過程水泵。
2、啟動一次，二次脫胚磨，適當開啟一次脫胚用水閥門，緩緩開啟玉米下料閥，開始玉米破碎，調整好物料稠度。
3、啟動針磨油站係統，待有回油後啟動針磨，進行纖維分離。
（七）異常情況處理
1、停電、設備跳閘及有打牙不正常響聲，應立即關閉和停止進料，進行停機檢查，視情況進行處理。
2、脫胚達不到工藝要求時，進行齒盤調整。
3、及時巡檢各設備運行情況，發現震動應及時報告。
（八）安全及注意事項
1、開車前必須蓋好安全防護設置。
2、保持電流運行平穩。
3、設備運行時不得擦試運轉部位。
4、檢查中間體指標控製情況。
5、槽池內嚴禁掉入任何雜物。
6、及時搞好設備潤滑。
7、定期清理衝洗篩麵，確保篩分效果。
8、清理或檢查篩分設備時，要將下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工藝及衛生
1、保持崗位現場衛生清潔，洗手池及下水道暢通。
2、保持設備見原色，跑、冒、滴、漏及時清理。
3、做好工藝記錄。
五 貯 槽 崗 位
（一）目的：掌握好磨篩係統中物料平衡，調整的物料稠度，為精製崗位提供足量合格澱粉乳。
（二）中間體控製指標
1、纖維渣遊離澱含，%：≤5
2、粗澱粉乳濃度， BX：12—16
3、洗滌槽洗水量：溢流2cm左右。
4、澱粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045
(三)操作規程:
1、備足備好過程水槽中水量，生產過程中調整好不外溢。
2、等一次破碎後槽有一半物料時，向二次脫胚磨供料，依次進行開車，同時，通知磨篩二樓、三樓做好觀察。
3、待洗滌槽有足量物料時，依次啟動一級至六級纖維洗滌泵，適當開啟噴咀數量與洗水量，調整好洗滌槽逆流量。
4、通知纖維渣崗位做好供料準備。
5、適當開啟玉米分水篩篩下水閥門，補充送料沉砂槽水量，做好水的置換。
（四）異常情況處理
1、長時間停車，應將洗滌槽內澱粉洗滌幹淨，或者間隔性局部開停車。
2、物料調整不均勻造成堵塞，應立即拆開衝洗。
（五）安全及注意事項
1、罐槽內嚴禁掉入任何異物。
2、泵出口閥門關閉後，嚴禁泵空轉，防止澱粉糊化。
3、帶冷卻水的泵啟動時，必須先開啟冷卻水，待有水流出後方可啟動泵。停車後關閉冷卻水。
4、經常巡回檢查各運轉情況，做好設備維護與保養。
5、按要求對洗滌槽進行加酸處理。
6、搞衛生時，嚴禁向電器設備上衝水。
7、運轉部位防護罩要齊全。
8、防止滑倒摔傷。
（六）工藝及衛生
1、地麵衛生及時清理，並保持地麵無雜物，溝見底。
2、杜絕冒罐、冒槽現象。
3、搞好原始記錄。
六 磨篩三樓崗位
（一）操作目的：
備足浸後玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控製好針磨電流，檢查監督相關崗位的運行狀態。
（二）工藝控製點：
針磨電流，A：≤150
（三）中間體指標：
1、洗後胚芽澱粉含量，%：≤14.0
2、胚芽皮屑含量， %：8¬¬—12
3、初分離篩篩上物：無可見胚芽
（四）操作規程
1、調整一次胚芽旋流器的旋上閥門，控製好胚芽質量。
2、調整二次胚芽旋流器的旋下閥門，控製好初分離篩的篩上物料質量。
3、調整初分離的噴咀數量與閥門開啟大小，配合貯槽崗位控製好針磨電流與物料平衡。
4、調整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。
5、調整浸漬罐放料量，穩定玉米貯箱內的玉米貯量。
（五）異常情況處理
發現胚芽混有大量胚乳時，說明旋下堵塞，要及時關閉旋上，衝開旋下，然後調整正常。堵塞嚴重，多次開停分離泵，或拆開處理。
（六）安全注意事項
玉米貯箱內、胚芽篩、針磨內嚴禁掉入異物。一旦掉入，立即報告或做停車處理。
（七）工藝及衛生
1、每次停車，篩麵清理幹淨。
2、搞好設備衛生及現場衛生。
七 分 離 崗 位
（一）操作目的：將粗澱粉乳中大部分蛋白與澱粉分離開來，為澱粉乳的進一步精製做好準備。
（二）來料要求：
1、粗澱粉乳：
濃度,BX:14¬¬—16
SO2含量，% 0.025¬——0.04
蛋白含量，%：6—9
溫度，℃：30—40
細渣含量，g/：≤0.1
感觀要求:不含任何粗料及硬質雜質。
2、洗水：
幹物，%≤0.4
SO2含量,%:≥0.025
溫度,℃:≥30℃
(三)工藝控製點
1、洗水量：4¬—6 m3/n
2、回流量：40%（B¬¬—30）
3、電機電流： 90—110A（B—30）
70—75A（520、500）
100A±（550）
（四）中間體指標
1、分離後澱粉乳濃度，BX:≥30
2、分離後澱粉乳蛋白含量，%≤2.5
3、麩質水幹物，%：≤1.5
4、麩質水澱含，%：≤20
（五）工藝流程 一次水（澄清水）
粗澱粉乳罐 旋轉過濾器 分離機 麩質水 氣浮槽
離心後澱粉乳 去洗滌
（六）操作規程
1、B—30分離機
（1）提前5分鍾打開油杯，向離心機軸承供油，調整油量每分鍾6—8滴，應看到油從排出閥滴出。
（2）啟動分離機，注意觀察電流變化及離心機振動情況，如果持續振動或振動突然增大，應立即停車檢查處理。
（3）電流回落時，按“運轉”鍵進行切換，電機正常起動時間6分鍾左右。
（4）打開回流洗水閥門至正常流量。
（5）啟動旋轉過濾器，通知貯槽向分離機供料。
（6）逐漸開啟進料閥門至規定流量，保持電流在90—110A。
（7）調節回流擋板，控製適當的回流量。
（8）調節底流控製閥門，逐漸調整至需要的底流濃度。
（9）經常檢查油杯注油、電流、進出料濃度、泡沫等情況。
2、520、500及550分離機
（1）檢查潤滑油液位及油質是否正常。
（2）小開洗水閥門，看到有水自轉鼓殼側口流出後方可開車。
（3）啟動電動機，待電流降低後方可進料操作，啟動過濾器。
（4）打開洗水閥門至正常流量，然後逐漸打開進料閥門至正常流量。
（5）及時檢查麩質水帶走澱粉情況，及時調整解決。
（6）停車時先將進料停掉，開大洗水量進行衝洗片刻，然後停電動機，完全停車後，方可停水。
（7）將過濾器內存料放淨，停過濾器。
（8）生產過程中，如果分離效果差，也可進行衝洗解決。達不到效果再行拆車。
（七）異常情況處理
1、突然停電或離心機跳閘，應立即停止進料，並最大量地加入衝洗水，對離心機進行衝洗，必要時進行拆洗處理。
2、當分離效果差，或者進料量小，電流異常時應停止進料衝洗，或者做拆洗處理。
（八）安全操作事項
1、B—30分離機繼續啟動間隔時間，嚴格執行“間隔兩小時”
2、清洗碟片時，嚴禁用硬物刮刷，應用刷子和軟布清洗。
3、拆卸碟片等部位，應文明操作，輕拿輕放。
4、嚴禁缺油斷油運行。
（九）工藝衛生
1、加強巡檢，控製好洗水量，進料量、協調好進料濃度，控製好工藝指標。
2、搞好設備及現場衛生。
八 氣 浮 崗 位
（一）操作目的：將分離機分離出的麩質水進行氣浮分離出濃麩質，為蛋白脫水做準備。
（二）來料要求：
麩質水幹物，%≤1.5
麩質水澱含，%≤20
（三）中間體指標
濃麩質幹物，%：4—6
（四）工藝流程
分離機 氣浮槽 濃麩質 去壓濾
底流水
（五）操作規程及要求
1、協調好氣浮槽進料量、保證分離機出料暢通。
2、氣浮均勻，濃麩質均勻溢流，並保證幹物濃度。
3、監督麩質水澱含情況，與板框崗位搞好配合。
九 澱粉洗滌崗位
（一）操作目的：
將分離後的底流澱粉乳進一步洗滌，除去一些蛋白質和可溶物，精製為合格的澱粉乳。
（二）來料要求
澱粉乳濃度，BX：≥30
澱粉乳蛋白含量，%：≤2.5
（三）工藝控製點
1—12級工作壓力，Mpa:0.8—1.0
1級進料壓力，Mpa：≥0.4
12級出料壓力，Mpa：0.15¬—0.40
洗水量，噸/噸幹澱粉：4
洗水溫度℃：40
（四）中間體控製指標
成品澱粉乳濃度，BX：38—40
成品澱粉乳蛋白含量，%：≤0.5
（五）崗位流程 分離前貯罐
分離澱粉乳罐 洗滌前貯罐 12級洗滌旋流器 精澱粉乳
冼水
（六）操作規程：
1、準備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。
2、開啟各旋流泵的冷卻水，小開第12級底流出料閥。
3、啟動洗水泵，打開一級放料閥門，見有水流出後立即關閉。
4、從12級至1級依次啟動各旋流泵，每級啟動後應有3—4秒的間隔時間。
5、逐漸打開進料閥門，並調整洗水量至正常。
6、調整出料濃度至38—40BX
7、停車時反向操作，待係統中充滿清水後停車。
(七)異常情況處理
1、12級出料濃度低，蛋白含量高，可關小出料閥門。
2、一級溢流濃度太高，可適當加大洗水量。
3、洗滌效果不好，可停車拆洗處理。過料慢，可停車拆洗第1級，第2級，第12級。
（八）安全注意事項
1、開車前先開泵的冷卻水，開啟洗水，充滿旋流器後才能開泵，按程序開車。
2、停車時必須後停水，保證旋流器整個係統衝洗幹淨後才能停車。
3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運轉情況。
4、洗水溫度不得超過40℃，嚴防澱粉糊化。
（九）工藝及衛生
1、設備及管線保持幹淨。
2、按要求填寫崗位記錄。
十 澱粉脫水崗位
（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕澱粉中的遊離水份，為進一步將澱粉幹燥為商品澱粉做準備。
（二）來料要求：
澱粉乳濃度，BX：38—40
澱粉乳蛋白，%：≤0.5
（三）工藝控製點：
脫水後濕澱粉水份，%：≤38.0
濾液濃度，%：≤15
（四）崗位流程
二樓貯罐 離心機 濕澱粉 皮帶輸送機裝車出售
水平螺旋輸送機
斜螺旋輸送機
氣流幹燥
計量包裝
入庫
（五）操作規程
1、鋪平壓好氈布與濾布，關好門蓋。
2、啟動油站及離心機。
3、按加料按鈕，控製加料量。
4、按程序進虹吸，撇液、脫水、卸料。
5、及時將濾液泵回到分離前貯罐。
（六）異常情況處理
1、下料口有堵料時，應停止卸料，捅開後再卸。
2、跳閘或停電致使轉鼓內物料不能甩幹時，應進行鏟車處理。
3、濾水效果不好時，應及時換洗濾布。
4、脫水水份異常時，應通知相關崗位處理。
（七）安全及注意問題
1、更換氈布及濾布時，必須先停掉水平螺旋輸送機。
2、嚴禁雜物掉入設備內。
3、濾液池內嚴禁倒入含雜物的落地澱粉。
4、清理輸送機時，一定要切斷電源，重點監護。
（八）工藝及衛生
1、保持設備、地麵衛生、每班及時清理澱粉粉塵及死角衛生。
2、檢修完畢，及時清理現場，恢複原狀。
3、做好崗位記錄。
十一 澱粉幹燥包裝崗位
（一）操作目的：
利用熱能脫水後的濕澱粉幹燥為接近平衡水分的幹澱粉，並進行計量包裝為商品澱粉。
（二）來料要求
濕澱粉水份，%≤38，並力求穩定。
（三）工藝控製點
蒸汽壓力，Mpa：≤0。6
（四）中間體指標
幹澱粉：水份，%：12.5—14.0
（五）崗位流程
濕澱粉
蒸氣 料箱 廢濕熱氣
空氣 換熱器 幹燥風機 旋風分離器 幹澱粉 計量包裝成品
（六）操作規程
1、接脫水崗位通知後，逐漸開啟加熱器蒸汽閥門，對加熱器預熱並檢查疏水器疏水情況。
2、及時調整料箱電機轉速，控製好幹澱粉水份。
3、按要求計量準確。
（七）注意事項
1、嚴禁帶入易燃品、引火物、嚴禁煙火，如需動火必須得到批準。
2、澱粉內嚴禁混入異物。
3、落地澱粉嚴禁按成品入庫，必須回收。
4、撒落台磅上的澱粉及時清理，並及時標磅，確保計量準確。
十二 幹胚芽崗位
（一）操作目的：將洗滌後的胚芽進行脫水幹燥為幹胚芽。
（二）來料要求：擠水後胚芽含水量，%：55¬¬—60
胚芽皮屑含量，%：8—10
（三）工藝控製點
蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標
幹胚芽水份，%：8—10
（五）崗位流程
洗滌後胚芽
分水篩
濾液 過程水槽
脫水機
管束幹燥機
晾涼計量包裝
幹胚芽
（六）操作規程
1、檢查設備運行是否正常
2、啟動管束幹燥機，逐漸開啟蒸汽閥門，對管束幹燥機進行預熱。
3、啟動進料螺旋與風機，擠幹機。根據來料量，調整擠幹機轉速，保證擠水效果。
4、控製好幹胚芽水份，及時放料、調整蒸汽壓力。
5、停車時，將料放淨，先關閉蒸汽閥門，待機內沒有壓力排淨冷凝水後，停機。
（七）異常情況處理
1、管束內落入異物，應及時取出。
2、突然停電或故障停機，再次啟動時，應根據內存物料情況，必要時將料掏出或人為幫助啟動。
3、胚芽烘不幹時，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯留機內，造成負荷加大，管束跳閘。
（八）注意事項
1、確保設備潤滑，擠幹機泄漏及時解決。
2、經常檢查鏈條及偶合器、減速機運行情況及管束內螺栓是否有鬆動。
3、幹胚芽必須晾涼後，方可包裝入庫。
4、計量準確，包紮牢固。
5、嚴禁火種帶入崗位，嚴禁煙火。
6、與貯槽崗位聯係好，均衡進料。
（九）工藝及衛生
1、做好記錄與報表
2、散落胚芽及時回收清理，保持現場衛生。
十三 板 框 崗 位
（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白幹燥做好準備。
（二）來料要求
麩質蛋白含量，%：≥60
麩質幹物，%：≥6
（三）工藝控製點：
板框壓力：Mpa：≥20
進料壓力，Mpa：≥0.4¬—0.6
（四）中間體指標
濾餅含水量%：50—60
（五）崗位流程
濃麩質 麩質貯罐 板框泵 壓濾機 濾餅 去幹燥
沉降池底流 濾液去沉降
（六）操作規程
1、洗淨的濾布認真裝到板框上，係緊壓平。
2、啟動油站將濾板壓緊，調整電接點壓力表壓力為20Mpa以上。
3、開(kai)啟(qi)板(ban)框(kuang)泵(beng)冷(leng)卻(que)水(shui)，啟(qi)動(dong)板(ban)框(kuang)進(jin)料(liao)泵(beng)，打(da)開(kai)進(jin)料(liao)閥(fa)門(men)，待(dai)水(shui)流(liu)自(zi)進(jin)料(liao)端(duan)至(zhi)未(wei)端(duan)全(quan)部(bu)流(liu)出(chu)後(hou)，關(guan)小(xiao)進(jin)料(liao)閥(fa)門(men)，並(bing)根(gen)據(ju)流(liu)水(shui)情(qing)況(kuang)逐(zhu)漸(jian)開(kai)大(da)閥(fa)門(men)。
4、待水流很小後，（一般4小時後），關閉進料閥門，啟動油站打開板框進行卸料，出料、完成一個過濾周期。
（七）異常情況處理
1、有漏框時要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬於濾布沒有壓好，應采取短期措施，用鋸條、木條楔緊，待一個周期後注意壓好。
2、來料不易壓實，卸稀框，應報告解決
3、濾布過濾效果不好時，應用中性洗滌劑將濾布洗淨。
（八）注意事項
1、合理安排板框進料與卸框，提高板框利用率。
2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封麵要清幹淨。
3、出框要迅速、並打掃幹淨，嚴防濾餅進入濾液管內，堵塞管道。
（九）工藝衛生
1、做好板框記錄，為卸框提供真實依據。
2、搞好衛生。
十四 蛋 白 幹 燥
（一）操作目的：將蛋白濾餅進行幹燥，並達到細度及含量要求。
（二）來料要求：
濾餅含水量，%：≤60
蛋白含量，%：≥60
（三）工藝控製點
蒸汽壓力，Mpa：0.5¬—0.6
（四）中間體控製指標
蛋白粉蛋白含量，%：≥60
蛋白粉水份，%：8¬—10
蛋白粉細度，%：≥95
（五）崗位流程
風機
濾餅 管束幹燥機 振動篩 蛋白粉 計量包裝 成品
粉碎機 大塊蛋白
（六）操作規程
1、啟動管束幹燥機，逐漸開大蒸汽閥門，對管束進行預熱，並檢查疏水情況。
2、啟動風機及進料螺旋，慢慢加料。
3、根據出料水份，控製蒸汽壓力、進料量。
4、啟動振動篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機前粉碎。
5、粉碎後的物料從側門加入，或加到濾餅內進行烘幹。
（七）異常情況處理
1、管束內落入異物，及時取出。
2、突然停電或跳閘停機後，再次啟動管束機，應根據內存物料情況，可采取將料掏出、人為幫助啟動等方式啟動。
3、如果汽壓低，烘不幹，可減少進料，不允許機內過多存料。
4、停機時必須先將料卸完，機內無蒸汽壓力後，方可停機。
（八）注意事項
1、物料內嚴禁混入異物
2、經常檢查設備潤滑、運行情況，檢查機內螺絲是否有鬆動。
3、計量準確，包紮牢固。
（九）工藝及衛生
1、按要求進行混合，達到質量要求。
2、搞好現場及設備衛生。
十五 纖 維 渣 崗 位
（一）操作目的：
將洗滌好的纖維渣進行擠水幹燥，然後粉碎加工為成品。
（二）來料要求
纖維渣聯結澱粉含量，%：≤20
纖維渣遊離澱粉含量，%：≤5
纖維渣內無可見胚芽
（三）工藝控製點
管束幹燥蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標：
脫水後纖維含水，%：≤60
幹燥後纖維渣含水%：10—15
（五）崗位流程
貯槽來料纖維渣 壓力曲篩 脫水機 管束幹燥機 粉碎機
計量包裝
濾液 成品
去過程水槽
（六）操作規程
1、檢查設備潤滑情況，啟動管束幹燥機。
2、逐漸開啟蒸汽閥門，對管束機進行預熱，查看疏水情況。
3、與貯槽崗位協調聯係好，準備供料。
4、壓力篩先開一個噴嘴。
5、啟動擠幹機及管束進料螺旋、風機。
6、調整曲篩噴嘴數量與大小，調速電機轉速，控製擠幹機進料不走空，不外溢。
7、均衡安排管束與擠幹機的工作量，協調搞好供料稠度與質量。
8、出料控製可連造出料或間斷出料，但不允許內存濕料過多，而造成管束機負荷過大。
9、出料纖維進行稍加晾幹，然後粉碎。
10、停機時先將擠幹機及管束內料排空，關掉蒸汽，逐漸開啟旁通閥門，直到管束內接近沒有壓力時方可停下管束。
（七）異常情況處理
1、管束內嚴禁掉入異物，一旦掉入，立即設法取出。
2、突然停電或管束跳閘後，再次啟動時，如果內存物數太多，可將料掏出或人為幫助啟動。
3、汽壓低烘不幹，可卸料進行晾冰。過濕，待好轉後返料。
（八）安全及注意事項
1、經常檢查管束內螺絲是否鬆動。
2、嚴禁管束超壓運行。
3、冷凝水排放要及時，旁通排汽要監護。
4、及時更換粉碎機錘片，搞好設備潤滑。
5、嚴禁煙火及帶火種入內。
（九）工藝及衛生
1、控製好成品水份，計量準確，包紮牢固。
2、搞好現場及設備衛生。
十六 供汽沉降池崗位
（一）操作目的：為生產提供壓力穩定的合格蒸汽，為蛋白崗位提供足量稠度的蛋白沉澱物，保證沉降池沉澱效果，滿足生產工藝水需要。
（二）來料要求：
氣浮槽底流水澱粉含量，%：≤30
（三）工藝控製點
生產用蒸汽壓力，Mpa：0.5—0.6
（四）中間體質量指標：
廢水幹物，%≤0。4
廢水SO2含量，%：0.025—0.035
（五）沉降池崗位流程
板框回水 沉降池
沉澱蛋白 去蛋白貯罐 工藝水
氣浮槽底 沉降池
（六）操作規程
1、供汽部分
（1）逐漸開啟管路供汽閥門，對管線進行預熱。
（2）調整分汽缸供汽閥門，保持規定壓力。
（3）及時開啟分汽缸倒淋閥門進行排汙。
（4）經常檢查各管線用汽情況，發現有浪費現象及時製止，或報告解決。
（5）及時檢查各管線及總管線表計運行情況，發現問題及時報告解決。
（6）準確及時報送各用汽崗位消耗報表。
2、沉降池部分
（1）合理分配氣浮底流水的沉降水量，保證澄清水（工藝水）質量及數量。
（2）各底流排放必須有足夠的稠度，但不允許沉澱池內積存，防止變質並影響沉降效果。
（3）監督與督促板框崗位進料，及時反映存在的問題。
（4）及時疏通管線，防止管線堵塞。
（5）維護好工藝水泵，確保生產。
（6）監督洗澡用熱水泵的開停時間，嚴格控製。
（七）異常情況處理
1、閥門泄漏應及時處理，或報告解決。
2、供汽異常時，及時報告。
（八）注意事項
1、蛋白沉降池坑內嚴禁掉入異物。
2、停車時各管線必須用水衝洗幹淨。
3、操作時注意安全，防止落水。
4、搞好崗位及周圍現場衛生。
