馬(ma)鈴(ling)薯(shu)生(sheng)產(chan)澱(dian)粉(fen)的(de)廢(fei)液(ye)含(han)有(you)豐(feng)富(fu)的(de)營(ying)養(yang)成(cheng)分(fen)
，棄(qi)之(zhi)可(ke)惜(xi)且(qie)汙(wu)染(ran)環(huan)境(jing)。人(ren)們(men)試(shi)圖(tu)對(dui)馬(ma)鈴(ling)薯(shu)澱(dian)粉(fen)廢(fei)液(ye)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)處(chu)理(li)，將(jiang)其(qi)用(yong)於(yu)食(shi)品(pin)工(gong)業(ye)，但(dan)因(yin)處(chu)理(li)過(guo)的(de)澱(dian)粉(fen)汁(zhi)液(ye)具(ju)有(you)馬(ma)鈴(ling)薯(shu)所(suo)特(te)有(you)的(de)一(yi)種(zhong)異(yi)味(wei)而(er)裹(guo)足(zu)不(bu)前(qian)。為(wei)有(you)效(xiao)利(li)用(yong)馬(ma)鈴(ling)薯(shu)的(de)汁(zhi)液(ye)，近(jin)年(nian)一(yi)種(zhong)使(shi)用(yong)葡(pu)萄(tao)糖(tang)轉(zhuan)化(hua)酶(mei)處(chu)理(li)的(de)新(xin)工(gong)藝(yi)麵(mian)世(shi)
，不(bu)僅(jin)有(you)效(xiao)去(qu)除(chu)了(le)汁(zhi)液(ye)中(zhong)的(de)不(bu)愉(yu)快(kuai)口(kou)味(wei)，而(er)且(qie)所(suo)得(de)產(chan)品(pin)富(fu)含(han)糖(tang)、氨基酸、有機酸與礦物質等營養成份，可作為食品添加劑廣泛用於餅幹、糕點、飲料、西式點心中，完全符合食品衛生要求。
    一
、工藝流程 馬鈴薯澱粉廢液、加熱濃縮，離子變換樹脂處理→活性炭處理→葡萄搪轉化酶處理→幹燥→白色粉末或顆粒成品
    二

、操作步驟
  1.加熱濃縮 將馬鈴薯澱粉生產線收集到的廢液進行加熱濃縮，過濾回收其中被凝固出的蛋白質，分離得到脫蛋白液送下道工序。
  2.離子交換樹脂處理 方fang法fa有you間jian歇xie法fa或huo塔ta式shi轉zhuan換huan法fa兩liang種zhong，樹shu脂zhi以yi選xuan用yong苯ben乙yi烯xi係xi陰yin離li於yu交jiao換huan樹shu脂zhi為wei佳jia。間jian歇xie法fa是shi讓rang活huo化hua的de離li子zi交jiao換huan樹shu脂zhi與yu脫tuo蛋dan白bai液ye混hun合he
，樹shu脂zhi用yong量liang一yi般ban為wei l升待處理液配人50克，混合時間一般須維持1-1.5小時。通過振蕩和攪拌，使兩者充分相互接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質附著於離子交換樹脂上
，並隨樹脂的定時定換一起被除去；塔式轉換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內。脫蛋白液自塔上部流入

，經樹脂充分吸附臭味和有色物質後
，從塔下部流出。
  3．活性炭處理 方法同前。
  4．葡萄糖轉化酶處理 將上述已脫蛋白、脫臭
、脫色的汁液送人發酵罐內，葡萄糖轉化酶的添加量一般為汁液重量的0.2％左右，處理液酸度一般控製在PH值5.0-5.5。為有效穩定酶化過程的弱酸性環境
，可添加適量的葡萄糖等作緩衝劑。酶化溫度以40-55℃的範圍較妥，酶化時間隨轉化酶的加入量
、酶化溫度及 PH值等因素的差異而不同
，通常約需15-24小時便可結束。經酶化處理後的脫蛋白液為透明液體。
  5．幹燥 通過以上步驟處理後的馬鈴薯汁液
，已可直接添加到食品中；若因包裝、運輸或食品生產的需要
，也可繼續加些澱粉、糊精
、明膠、大豆蛋白等添加劑
，經噴霧幹燥或真空幹燥處理，製成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。