多味棗是一種介於蜜棗和紅棗之間的新型棗製品,具有多種風味,彌補了蜜棗甜味過濃風味單一以及紅棗皮厚食用不便的缺點。
一、生產工藝流程
原料選擇——清洗、分級——劃紋、浸硫——熏硫、衝洗——浸漬、瀝糖——烘烤、包裝。
二、加工要點
1.原料選擇:選果大核小、肉質疏鬆、汁液較少、皮薄、九成熟、色澤白中帶紅、無病蟲害、半月內未噴農藥的鮮棗為原料。
2.清洗、分級:將選好的原料放入清洗池中,用流動水或空壓機攪拌進行清洗,然後撈出、瀝幹水分。鮮棗按大、中、小分為3級。
3.劃紋、浸硫:按棗的大小不同,用3號或4號縫衣針排(每排8-10隻,針距要小於1毫米)在棗上縱向劃紋50-80條,深達果肉1/3(約1.5-2毫米),劃紋要均勻、整齊,從一頭劃到另一頭,且兩頭均要劃到,不要來回劃、重針劃、交叉劃和胡亂劃,深淺要一致。
將配製好的0.5%亞硫酸氫鈉溶液倒入已裝劃紋棗的缸中,以淹沒棗為準,浸泡4 小時左右,然後撈出瀝幹浸泡液。
4.熏硫、衝洗:將浸液瀝幹後的棗坯放入筐中,用架排放,筐裝棗坯不能太滿、太多,大、中級的排放架上,小級品的排放架下,在熏硫室內熏硫40分鍾。優質硫磺用量約為棗坯重量的0.04%。熏硫(浸硫)的(de)目(mu)的(de),在(zai)於(yu)破(po)壞(huai)酶(mei)的(de)活(huo)性(xing),防(fang)止(zhi)氧(yang)化(hua)變(bian)色(se),提(ti)高(gao)維(wei)生(sheng)素(su)的(de)保(bao)存(cun)率(lv),增(zeng)強(qiang)棗(zao)肉(rou)細(xi)胞(bao)的(de)滲(shen)透(tou)性(xing),保(bao)持(chi)成(cheng)品(pin)光(guang)亮(liang)鮮(xian)明(ming)的(de)色(se)澤(ze),提(ti)高(gao)製(zhi)品(pin)的(de)保(bao)藏(zang)能(neng)力(li)。熏(xun)硫(liu)處(chu)理(li)結(jie)束(shu)後(hou)用(yong)清(qing)水(shui)衝(chong)洗(xi),去(qu)棗(zao)坯(pi)上(shang)殘(can)留(liu)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)味(wei)。
5.浸漬、瀝糖:先用白糖、醋酸、食鹽、水按40:0.2:2:57.8的比例配製成浸泡液,並加入適量的肉桂、花椒、丁香等天然香料,將浸漬液在夾層鍋內用蒸汽加熱到80度左右,然後倒入棗坯內以淹沒棗為準,浸漬72小時,將浸漬糖液濾出,加熱煮沸,加糖至含糖量(以折光計)55%,趁熱倒入棗坯內浸漬48--72小時。糖液浸漬時伴有輕度發酵,將有利於本產品風味的增加。將浸漬好糖液的棗坯撈出,瀝淨糖液後準備烘烤。
6.烘烤、包裝:將瀝糖的棗坯進行擺盤,送入幹燥室內,或烘箱或烤箱,溫度控製在50℃--55℃,前期烘溫不宜太高,以免棗坯表麵幹結,影響水分的散發,後期烘溫應掌握在55℃--70℃,不可超過70℃,以免糖分焦化,影響成品的色澤,造成維生素的損失,烘烤至含水量降至18-20%時,停止烘烤,冷卻後包裝。
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