2)堵版現象

　　凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版，一般表現為：

　　①淺版處油墨無法轉移
；深版處油墨轉移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。

　　產生原因：

　　①印刷中，隨著溶劑的大量揮發


，油墨粘度增大

，油墨無法進入細小的網點中

，網穴內部的油墨逐漸幹固導致嚴重堵版；
　　②印刷中
，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理
，版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（後一種情況在國產印刷機上常見）。
　　③印版網線雕刻深度不適宜，網眼的角度不適宜。
　　④印刷時環境溫度過高，使溶劑揮發過快，造成堵版（夏季容易發生）。
　　⑤油(you)墨(mo)本(ben)身(shen)反(fan)應(ying)引(yin)起(qi)，特(te)別(bie)是(shi)添(tian)加(jia)了(le)固(gu)化(hua)劑(ji)係(xi)列(lie)的(de)油(you)墨(mo)
，隨(sui)著(zhe)應(ying)用(yong)時(shi)間(jian)的(de)加(jia)長(chang)
，油(you)墨(mo)固(gu)化(hua)於(yu)印(yin)版(ban)網(wang)穴(xue)內(nei)，逐(zhu)漸(jian)減(jian)少(shao)了(le)印(yin)版(ban)的(de)深(shen)度(du)導(dao)致(zhi)堵(du)版(ban)。這(zhe)一(yi)點(dian)要(yao)求(qiu)我(wo)們(men)在(zai)使(shi)用(yong)固(gu)化(hua)劑(ji)油(you)墨(mo)時(shi)，應(ying)時(shi)刻(ke)檢(jian)查(zha)堵(du)版(ban)的(de)情(qing)況(kuang)。
　　⑥油墨配方設計不合理，使用了幹燥速度高的溶劑。

　　解決措施：

　　①調整油墨的幹燥速度，根據實際的印刷情況使用一些慢幹溶劑；
　　②添加調墨油，改善和提高油墨的流動性；
　　③印刷結束後
，立即將印版清洗幹淨
；
　　④根據實際印刷的情況及時添加合適的溶劑
，盡量保證油墨的印刷粘度一致；
　　⑤重新設計油墨配方
，降低油墨的初幹性，增加油墨的流動性及轉移性能
；
　　⑥對於使用固化劑引起的堵版，隻能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑
，確實要加時，印刷中時刻注意堵版現象發生，並及時清理。
  幹式複合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為複合材料來使用
，並具有很好的熱封性能。常見的複合結構有BOPP/ BOPP（珠光）
、BOPP珠光/ PE(CPP)等，幹式複合珠光膜主要要進行材料張力的控製和平整性的控製。舉例說明。製作BOPP/ OPP珠光複合膜標簽產品，標簽規定長20cm
、寬0.8cm，chanpinbujinxingrefengershitongguohezhangjijinxingshuangmianjiaodetiehe
，jiukeyifenqiezhichuchengpin。womenkeyikanchuchanpinyishibujinxingrefeng，ershimianjihenxiao。womenkeyixiangxiangchanpinbupingzhengjiangwufajinxingjiagong

，bujinxingrefengjiuxiangyizhangzhiyiyang
，suoyipingzhengxinghenzhongyao。jinxingfuhejiagongchanpindepingzhengxinghaoyubuhao，zhanglikongzhihenguanjian。dangranyebupaichuyinweinianhejideyuanyinhuozheqitawendukongzhideyinsudeyingxiang。xiangshangmiantidaodefuhejiegoumo，fangjuanzhangliyaoxiaoyixie，shishiyandechudekanfa。dangranrenzhejianren
、智zhi者zhe見jian智zhi
，這zhe隻zhi是shi我wo個ge人ren的de看kan法fa。檢jian測ce複fu合he產chan品pin的de平ping整zheng性xing有you個ge技ji巧qiao很hen實shi用yong，就jiu是shi將jiang複fu合he產chan品pin的de中zhong間jian用yong刀dao片pian輕qing輕qing一yi劃hua，然ran後hou仔zai細xi觀guan察cha產chan品pin刀dao口kou處chu是shi向xiang內nei彎wan還hai是shi向xiang外wai卷juan翹qiao
，產chan品pin向xiang內nei彎wan曲qu說shuo明ming複fu合he材cai料liao的de張zhang力li過guo大da。
 
　　3)層間剝離強度差

　　珠(zhu)光(guang)膜(mo)複(fu)合(he)產(chan)品(pin)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)不(bu)高(gao)的(de)原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi)與(yu)理(li)解(jie)。剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)不(bu)高(gao)是(shi)個(ge)比(bi)較(jiao)籠(long)統(tong)的(de)概(gai)念(nian)

，其(qi)實(shi)軟(ruan)包(bao)裝(zhuang)的(de)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)問(wen)題(ti)主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)層(ceng)間(jian)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)問(wen)題(ti)和(he)熱(re)封(feng)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)問(wen)題(ti)，對(dui)此(ci)很(hen)多(duo)人(ren)都(dou)理(li)解(jie)不(bu)透(tou)徹(che)或(huo)混(hun)為(wei)一(yi)談(tan)。

　　層間剝離強度差的原因：

　　①珠光膜材料或印刷BOPP材料表麵張力低，不符合印刷或複合要求。
　　②幹燥溫度控製不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
　　③印刷油墨與印刷基材不親和
，相容性不好。
　　④選擇的黏合劑不合。
　　⑥複合烘箱溫度控製不當，對溶劑揮發造成嚴重影響。
　　⑦複合輥溫度太低。
　　⑧熟化時間或溫度控製上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控製在24~48小時，熟化溫度控製在50℃左右。

　　解決辦法是：

　　①提高材料的表麵張力。BOPP38達因，PET 50達因。
　　②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節。
　　③嚴禁混用不相同的樹脂體係油墨。
　　④更換黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好
，產品不發硬，高流動性，使用成本更低

，固化速度快，8小時就可分切加工，複合適性及產品平整性佳。
　　⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測塗膠輥的網孔深度與線數。
　　⑥溫度采用由低到高的控製方法，另外要考慮排風係統的風速問題，或降低複合機速。
　　⑦提高複合輥溫度。其實複合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關係，還與膠水的性質有關係。
　　⑧控製好熟化時間和溫度。

　　4)冷飲包裝專用黏合劑

　　現在冷飲食品企業對包裝質量很重視。根據調查，冷飲食品企業對包裝袋的主要要求是：

　　①具有超強抗冷凍性

，內容物不發生任何質量問題

；
　　②塑料包裝產品不發硬，平整性好；
　　③包裝產品剝離強度高，阻隔性能優異；
　　④要求印刷企業供貨及時，保質保量。

　　很多的印刷企業生產的冷飲包裝產品在低於-30℃dehuanjingxia
，chanpinfaying

，yingxiangneirongwu

，shenzhisuizheshijiandeyanchang，boliqiangduyexiajiang。qiyuanyinchucailiaohegongyishangdekongzhiwentiwai

，haiyunianhejibenshenyouhendadeguanxi。lengyinbaozhuangqiyeduicihenguanxin。weidujuefashengzhiliangwenti
，womenjianyixuanyonglengyinbaozhuangzhuanyongjiaozhanji。genjuwomendeshijian，zhongshankanghehuagongyouxiangongsishengchandelengyinbaozhuangzhuanyongzhanhejiKH-JL660/KH-160
，是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯複合膠粘劑
，應用效果不錯。