一
、油脂精煉意義

1.增強油脂儲藏穩定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

為油脂深加工製品提供原料

二、毛油組成成分

毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂
，隻含有極少量的雜質。這些雜質雖然量小

，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。

懸浮雜質：泥沙
、料胚粉末、餅渣

水分

膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物

脂溶性雜質：遊離脂肪酸（FFA）、甾醇
、生育酚、色素，脂肪醇
，蠟

其它雜質：毒素
、農藥  

三
、脫  膠

油(you)脂(zhi)膠(jiao)溶(rong)性(xing)雜(za)質(zhi)不(bu)僅(jin)影(ying)響(xiang)油(you)脂(zhi)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，而(er)且(qie)影(ying)響(xiang)油(you)脂(zhi)精(jing)煉(lian)和(he)深(shen)度(du)加(jia)工(gong)的(de)工(gong)藝(yi)效(xiao)果(guo)。油(you)脂(zhi)在(zai)堿(jian)煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)，會(hui)促(cu)使(shi)乳(ru)化(hua)，增(zeng)加(jia)操(cao)作(zuo)困(kun)難(nan)
，增(zeng)大(da)煉(lian)耗(hao)和(he)輔(fu)助(zhu)劑(ji)的(de)耗(hao)用(yong)量(liang)，並(bing)使(shi)皂(zao)腳(jiao)質(zhi)量(liang)降(jiang)低(di)；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠。

我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性
，將一定量電解質溶液加入油中
，使膠體雜質吸水、凝(ning)聚(ju)後(hou)與(yu)油(you)脂(zhi)分(fen)離(li)。其(qi)中(zhong)膠(jiao)質(zhi)中(zhong)以(yi)磷(lin)脂(zhi)為(wei)主(zhu)。在(zai)水(shui)分(fen)很(hen)少(shao)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，油(you)中(zhong)的(de)磷(lin)脂(zhi)以(yi)內(nei)鹽(yan)結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)溶(rong)解(jie)並(bing)分(fen)散(san)於(yu)油(you)中(zhong)，當(dang)水(shui)分(fen)增(zeng)多(duo)時(shi)，它(ta)便(bian)吸(xi)收(shou)水(shui)分(fen)，體(ti)積(ji)增(zeng)大(da)，膠(jiao)體(ti)粒(li)子(zi)相(xiang)互(hu)吸(xi)引(yin)，形(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)的(de)膠(jiao)團(tuan)，由(you)於(yu)比(bi)重(zhong)的(de)差(cha)異(yi)，從(cong)油(you)中(zhong)可(ke)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)。

影響水化脫膠的因素

水量

操作溫度

混合強度與作用時間

電解質

電解質在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質點的表麵電荷
，促使膠體質點凝聚。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉化為水化磷脂。

磷酸、檸檬酸螯合
、鈍化並脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，有利於精煉油氣、滋味和氧化穩定性的提高。

使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。

四、 脫    酸

植zhi物wu油you脂zhi中zhong總zong是shi有you一yi定ding數shu量liang的de遊you離li脂zhi肪fang酸suan，其qi量liang取qu決jue於yu油you料liao的de質zhi量liang。種zhong籽zi的de不bu成cheng熟shu性xing，種zhong籽zi的de高gao破po損sun性xing等deng
，乃nai是shi造zao成cheng高gao酸suan值zhi油you脂zhi的de原yuan因yin，尤you其qi在zai高gao水shui分fen條tiao件jian下xia，對dui油you脂zhi保bao存cun十shi分fen不bu利li，這zhe樣yang會hui使shi得de遊you離li酸suan含han量liang升sheng高gao，並bing降jiang低di了le油you脂zhi的de質zhi量liang
，使shi油you脂zhi的de食shi用yong品pin質zhi惡e化hua。脫tuo酸suan的de主zhu要yao方fang法fa為wei堿jian煉lian和he蒸zheng餾liu法fa。蒸zheng餾liu法fa又you稱cheng物wu理li精jing煉lian法fa
，應ying用yong於yu高gao酸suan值zhi、低膠質的油脂精煉。這裏主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分遊離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解
，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表麵活性劑

，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物
，如蛋白質、粘液質
、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇最佳的工藝操作條件
，以獲得堿煉油的最高得率。

影響堿煉的因素

1、堿及其用量
，理論堿量算法：NaOH(Kg)=

7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

（1）堿液濃度的確定原則。

1）堿滴與遊離脂肪酸有較大的接觸麵積
，能保證堿液在油中有適宜的降速。

2）有一定的脫色能力。

3）使油皂分離操作方便。

 

（2）堿液濃度的選擇依據

1）粗油的酸價

2）製油方法

3）中性油皂化損失

4）皂腳的稠度

5）皂腳含油損耗

6）操作溫度

7）粗油的脫色程度

3 堿液的計量

4 操作溫度

5 操作時間

6 混合和攪拌

7 雜質

8 分離效果

9 洗滌與幹燥

五、脫    色

植物油中的色素成分複雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素
、花色素以及某些糖類

、蛋(dan)白(bai)質(zhi)的(de)分(fen)解(jie)產(chan)物(wu)等(deng)。油(you)脂(zhi)脫(tuo)色(se)常(chang)用(yong)吸(xi)附(fu)脫(tuo)色(se)法(fa)。吸(xi)附(fu)脫(tuo)色(se)法(fa)原(yuan)理(li)是(shi)利(li)用(yong)吸(xi)附(fu)力(li)強(qiang)的(de)吸(xi)附(fu)劑(ji)在(zai)熱(re)油(you)中(zhong)能(neng)吸(xi)附(fu)色(se)素(su)及(ji)其(qi)他(ta)雜(za)質(zhi)的(de)特(te)性(xing)，在(zai)過(guo)濾(lv)去(qu)除(chu)吸(xi)附(fu)劑(ji)的(de)同(tong)時(shi)也(ye)把(ba)被(bei)吸(xi)附(fu)的(de)色(se)素(su)及(ji)雜(za)質(zhi)除(chu)掉(diao)，從(cong)而(er)達(da)到(dao)脫(tuo)色(se)淨(jing)化(hua)的(de)目(mu)的(de)。

吸附劑的種類

1、漂土

學名膨潤土，是一種天然吸附劑。多呈白色或灰白色。天然漂土的脫色係數較低，對葉綠素的脫色能力較差，吸油率也較大。

2
、活性白土

shiyipengruntuweiyuanliao，jingguorengonghuaxuechulijiagongerchengdeyizhongjuyoujiaogaohuoxingdexifuji，zaigongyeshangyingyongshifenguangfan。duiyusesujijiaotaiwuzhidexifunenglijiaoqiang，tebieshiduiyuyixiejianxingyuanzituanhuojixingjituanjuyougengqiangdexifunengli。

3、活性炭

是由木屑、蔗渣、穀殼、硬果殼等物質經化學或物理活化處理而成。具有疏鬆的孔隙
，比表麵積大、脫色係數高，並具有疏水性，能吸附高分子物質，對藍色和綠色色素的脫除特別有效，對氣體、農藥殘毒等也有較強的吸附能力。但價格昂貴，吸油率較高，常與漂土或活性白土混合使用。

4、凹凸棒土

是一種富鎂纖維狀土
，主要成分為二氧化矽。土質細膩
，具有較好的脫色效果，吸油率也較低，過濾性能較好。

影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點，應根據實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低
、過濾速度快的白土。

2
、操作壓力

吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應，這種副反應對油脂脫色有利的一方麵是：部分色素因氧化而褪色，不利的方麵是：因yin氧yang化hua而er使shi色se素su固gu定ding或huo產chan生sheng新xin的de色se素su以yi及ji影ying響xiang成cheng品pin的de穩wen定ding性xing。負fu壓ya脫tuo色se過guo程cheng由you於yu操cao作zuo壓ya力li低di，熱re氧yang化hua副fu反fan應ying較jiao弱ruo，一yi般ban采cai用yong負fu壓ya脫tuo色se，真zhen空kong度du為wei0.096mPa。

3
、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定於油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時間

吸(xi)附(fu)脫(tuo)色(se)操(cao)作(zuo)中(zhong)油(you)脂(zhi)與(yu)吸(xi)附(fu)劑(ji)在(zai)最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)接(jie)觸(chu)時(shi)間(jian)決(jue)定(ding)於(yu)吸(xi)附(fu)劑(ji)與(yu)色(se)素(su)間(jian)的(de)吸(xi)附(fu)平(ping)衡(heng)


，隻(zhi)要(yao)攪(jiao)拌(ban)效(xiao)果(guo)好(hao)，達(da)到(dao)吸(xi)附(fu)平(ping)衡(heng)並(bing)不(bu)需(xu)要(yao)過(guo)長(chang)時(shi)間(jian)，過(guo)分(fen)延(yan)長(chang)時(shi)間(jian)，甚(shen)至(zhi)會(hui)使(shi)色(se)度(du)回(hui)升(sheng)。工(gong)業(ye)上(shang)一(yi)般(ban)將(jiang)脫(tuo)色(se)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi)在(zai)20-30分鍾左右。

5、攪拌

tuoseguochengzhong，xifujiduisesudexifu，shizaixifujibiaomianjinxingde
，shuyufeijunxiangwulihuaxuefanying。lianghaodejiaobannengshiyouzhiyuxifujiyoujunyundejiechujihui。xianshengchanzhongcaiyongzhijiezhengqijiaoban。

6
、粗油品質及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油(you)脂(zhi)在(zai)加(jia)工(gong)或(huo)儲(chu)存(cun)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)新(xin)色(se)素(su)或(huo)因(yin)氧(yang)化(hua)而(er)固(gu)定(ding)了(le)的(de)新(xin)色(se)素(su)，一(yi)般(ban)較(jiao)難(nan)脫(tuo)除(chu)。脫(tuo)色(se)前(qian)處(chu)理(li)的(de)油(you)脂(zhi)質(zhi)量(liang)對(dui)油(you)脂(zhi)脫(tuo)色(se)效(xiao)率(lv)的(de)影(ying)響(xiang)也(ye)甚(shen)為(wei)重(zhong)要(yao)，當(dang)脫(tuo)色(se)油(you)中(zhong)殘(can)留(liu)膠(jiao)質(zhi)和(he)懸(xuan)浮(fu)物(wu)或(huo)油(you)溶(rong)皂(zao)時(shi)這(zhe)部(bu)分(fen)雜(za)質(zhi)會(hui)占(zhan)據(ju)一(yi)部(bu)分(fen)活(huo)性(xing)表(biao)麵(mian)，從(cong)而(er)降(jiang)低(di)脫(tuo)色(se)效(xiao)率(lv)。一(yi)般(ban)脫(tuo)色(se)前(qian)處(chu)理(li)的(de)油(you)脂(zhi)質(zhi)量(liang)應(ying)滿(man)足(zu)如(ru)下(xia)條(tiao)件(jian)：P≤10ppm
、殘皂≤100 ppm。

六、脫       臭

各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸
，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類
、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土
、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。

脫臭方法

脫臭的方法有真空汽提法
、氣體吹入法
、加氫法等。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

脫臭機理

脫tuo臭chou的de機ji理li是shi基ji於yu相xiang同tong條tiao件jian下xia，臭chou味wei小xiao分fen子zi組zu分fen的de蒸zheng汽qi壓ya遠yuan大da於yu甘gan三san酯zhi的de蒸zheng汽qi壓ya
，即ji臭chou味wei物wu質zhi更geng容rong易yi揮hui發fa。因yin此ci應ying用yong水shui蒸zheng氣qi蒸zheng餾liu的de原yuan理li進jin行xing汽qi提ti脫tuo臭chou。水shui蒸zheng氣qi蒸zheng餾liu脫tuo臭chou的de原yuan理li，係xi水shui蒸zheng氣qi通tong過guo含han有you臭chou味wei組zu分fen的de油you脂zhi時shi，汽qi-液表麵相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和
，並按其分壓的比率逸出
，從而達到了脫除臭味組分的目的。

影響脫臭的因素

1

、溫度

汽qi提ti脫tuo臭chou時shi，操cao作zuo溫wen度du的de高gao低di，直zhi接jie影ying響xiang到dao蒸zheng汽qi的de消xiao耗hao量liang和he脫tuo臭chou時shi間jian的de長chang短duan。在zai真zhen空kong度du一yi定ding的de情qing況kuang下xia
，溫wen度du增zeng高gao，則ze油you中zhong遊you離li脂zhi肪fang酸suan及ji臭chou味wei組zu分fen的de蒸zheng汽qi壓ya也ye隨sui之zhi增zeng高gao。但dan是shi
，溫wen度du的de升sheng高gao也ye有you極ji限xian，因yin為wei過guo高gao的de溫wen度du會hui引yin起qi油you脂zhi的de分fen解jie、聚合和異構化
，影響產品的穩定性、營養價值及外觀，並增加油脂的損耗。因此，工業生產中，一般控製蒸餾溫度在245~ 255℃。

2、操作壓力

zhifangsuanjichouweizufenzaiyidingdeyalixiajuyouxiangyingdefeidian，suizhecaozuoyalidejiangdierjiangdi。caozuoyaliduiwanchengqitituochoudeshijianyeyouzhongyaodeyingxiang，zaiqitatiaojianxiangtongdeqingkuangxiayaliyuedi，xuyaodeshijianyejiuyueduan。zhengliutadezhenkongduhaiyuyouzhideshuijieyouguanlian，ruguoshebeizhenkongdugao，nengyouxiaodebimianyouzhideshuijiesuoyinqidezhengliusunhao

，bingbaozhenghuodedisuanzhideyouzhichanpin。shengchanzhongyibanwei300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

3、通汽速率與時間

在(zai)汽(qi)提(ti)脫(tuo)臭(chou)過(guo)程(cheng)中(zhong)，汽(qi)化(hua)效(xiao)率(lv)隨(sui)通(tong)入(ru)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)速(su)率(lv)而(er)變(bian)化(hua)。通(tong)汽(qi)速(su)率(lv)增(zeng)大(da)
，則(ze)汽(qi)化(hua)效(xiao)率(lv)也(ye)增(zeng)大(da)。但(dan)通(tong)汽(qi)的(de)速(su)率(lv)必(bi)須(xu)保(bao)持(chi)在(zai)油(you)脂(zhi)開(kai)始(shi)產(chan)生(sheng)飛(fei)濺(jian)現(xian)象(xiang)的(de)限(xian)度(du)以(yi)下(xia)。汽(qi)提(ti)脫(tuo)臭(chou)操(cao)作(zuo)中(zhong)，油(you)脂(zhi)與(yu)蒸(zheng)汽(qi)接(jie)觸(chu)的(de)時(shi)間(jian)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)到(dao)蒸(zheng)發(fa)效(xiao)率(lv)。因(yin)此(ci)，欲(yu)使(shi)遊(you)離(li)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)及(ji)臭(chou)味(wei)組(zu)分(fen)降(jiang)低(di)到(dao)產(chan)品(pin)所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)標(biao)準(zhun)，就(jiu)需(xu)要(yao)有(you)一(yi)定(ding)的(de)通(tong)汽(qi)時(shi)間(jian)。但(dan)同(tong)時(shi)應(ying)考(kao)慮(lv)到(dao)脫(tuo)臭(chou)過(guo)程(cheng)中(zhong)油(you)脂(zhi)發(fa)生(sheng)的(de)油(you)脂(zhi)聚(ju)合(he)和(he)其(qi)他(ta)熱(re)敏(min)組(zu)分(fen)的(de)分(fen)解(jie)。這(zhe)個(ge)脫(tuo)臭(chou)時(shi)間(jian)也(ye)與(yu)脫(tuo)臭(chou)設(she)備(bei)結(jie)構(gou)有(you)關(guan)，現(xian)通(tong)常(chang)為(wei)85分鍾。

4、脫臭設備的結構

脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車間用的是層板式塔。

5、微量金屬

油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價（電子轉移）加速氫過氧化物的分解，引發自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵
、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

6、脫色油品質及前處理的方法  

脫色油的品質及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠
、脫酸
、去除微量金屬離子和熱敏性物質。熱敏性物質、色素及膠質
，如果不在汽提脫臭前除去，會在脫臭過程中受高溫而分解，進而影響到精製油的質量。

淺析油脂精煉技術與工藝（三）

七、影響精煉油得率主要因素

1、堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質


、遊離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗；

（2）在處理過程中由於中性油皂化
、乳化引起的損耗
；

（3）理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質%+0.3%）

2、脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗
，應盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土幹基含油率  

3

、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛
、酮等物質，甾醇
、維生素E等不皂化物
，甘三酯的蒸餾揮發損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)  

4、在生產過程中由於操作不當或因設備等原因引起的跑、冒
、滴
、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。

八、影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關係。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸
、白土
、柴油
，同樣的油品，采用不同的操作方法
，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電

、汽的消耗。在生產過程中
，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

九
、影響精煉油品質的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對於油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3
、光和射線

guang
，tebieshiziwaixian，nengcujinyouzhideyanghua。zheshiyouyuguangyanghuazuoyong
，bingnengshiyouzhizhonghenjiliangdeqingguoyanghuawufenjie
，chanshengyouliji，bingjinruliansuofanying，jiasuleyouzhideyanghua。gaonengshexian（β—
，γ—射線）輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現象解釋為輻射能誘導遊離基的產生的緣故。

4、氧氣

zidongyanghuahejuheguochengshiyouzhiyuyangqifashengfanyingdeguocheng
，zidongyanghuahejuheguochengdeyangqixishouliangshizhujianzengjiade。yibanqingkuangxia

，yangqidenongduyueda，yanghuasudujiuyuekuai。zaichucunrongqizhong，yangqidefenyayueda，yanghuajinxingdeyuexunsu。

5
、催化劑

油you脂zhi中zhong存cun在zai許xu多duo助zhu氧yang化hua物wu質zhi
，微wei量liang金jin屬shu，特te別bie是shi變bian價jia金jin屬shu有you著zhe顯xian著zhu的de影ying響xiang，它ta們men是shi油you脂zhi自zi動dong氧yang化hua酸suan敗bai的de強qiang力li催cui化hua劑ji，由you於yu它ta們men的de存cun在zai
，大da大da縮suo短duan了le油you脂zhi氧yang化hua的de誘you導dao期qi
，加jia快kuai了le氧yang化hua反fan應ying的de速su度du。

十
、精煉主要設備

1、離心機

離心機是油脂精煉的主要設備之一
，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鼇頭，也許是受中國引進第一套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術的進一步了解

，人們發現同樣具有優越的性能, 對於質量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。

2、過濾機

在油脂加工工藝中
，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。

世界公認的立式葉片過濾機當屬荷蘭Ama公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)。其(qi)實(shi)
，世(shi)界(jie)上(shang)幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)知(zhi)名(ming)的(de)油(you)脂(zhi)精(jing)煉(lian)成(cheng)套(tao)設(she)備(bei)公(gong)司(si)選(xuan)用(yong)的(de)都(dou)是(shi)該(gai)公(gong)司(si)的(de)產(chan)品(pin)。國(guo)內(nei)已(yi)有(you)數(shu)家(jia)公(gong)司(si)消(xiao)化(hua)吸(xi)收(shou)了(le)該(gai)公(gong)司(si)的(de)設(she)備(bei)並(bing)生(sheng)產(chan)出(chu)了(le)類(lei)似(si)的(de)產(chan)品(pin)，經(jing)過(guo)若(ruo)幹(gan)年(nian)的(de)實(shi)際(ji)應(ying)用(yong)與(yu)改(gai)進(jin)，質(zhi)量(liang)已(yi)接(jie)近(jin)Ama公司產品的水平。

3、蒸汽噴射泵

油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業應用最多的真空泵品牌當屬德國的Korting。其產品以真空穩定，蒸汽耗量低而倍受業內人士的青睞。

4、脫臭塔

國(guo)內(nei)最(zui)早(zao)用(yong)於(yu)植(zhi)物(wu)油(you)連(lian)續(xu)脫(tuo)臭(chou)的(de)脫(tuo)臭(chou)塔(ta)為(wei)多(duo)層(ceng)盤(pan)式(shi)脫(tuo)臭(chou)塔(ta)

，後(hou)又(you)設(she)計(ji)了(le)臥(wo)式(shi)脫(tuo)臭(chou)塔(ta)
，目(mu)前(qian)在(zai)一(yi)定(ding)範(fan)圍(wei)內(nei)仍(reng)有(you)應(ying)用(yong)。但(dan)隨(sui)著(zhe)油(you)脂(zhi)設(she)備(bei)的(de)不(bu)斷(duan)更(geng)新(xin)、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串

、能適用於不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。

淺析油脂精煉技術與工藝

十一、油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸
、亞油酸為主，是人類主要食用油脂
，如果油料品質好，製取工藝科學
，則其毛油的品質是較好的。一般遊離脂肪酸含量低於2%，經過粗煉即能達到普通食用油的品質
，其精製油的精煉工藝也較簡單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——幹燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油      

十二

、棕櫚油二次精煉工藝

棕櫚油取自棕櫚果肉
，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸
，不飽和酸中以油酸為主
，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

棕櫚油二次精煉的工藝如下：

棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾

——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉

成品棕櫚油    

十三
、分提理論基礎

油脂分提理論  

在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固
、液兩部分
，這就是油脂分提(Fractionation)。

分提與冬化區別：

分提與冬化基於同一原理
，但它們有不同的目的。

在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間

，然後通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。

油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，並且提高獲得產品的物理特性。

甘三酯的同質多晶體：

高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩定性為α〈β’ 〈β。

油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩定晶型，主要取決於油脂的結晶習性。

棕櫚油分提一般形成β’ 型
，穩定性佳，過濾性好。

油脂結晶過程：

熔融油脂的過冷卻、過飽和。

晶核的形成

脂晶的成長

晶核的三種成核現象：

大量液相中均勻成核

外來物質的異類成核

微小晶粒從母體晶核上剝離，並作為二次成核地晶核。

影響分提的因素：

油品及品質

晶種與不均勻晶核

結晶溫度與冷卻速率

結晶時間

攪拌速度

輔助劑

輸送及分離方式

油脂分提工藝：

油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點
，分常規法
、表麵活性劑法
、溶劑法以及液--液萃取法等。

現車間采用常規法分提
，即幹法分提。