工藝流程如下:
和麵→熟化→複合壓延→連續壓延→切絲成型→蒸煮→定量切斷→油炸→→風冷→包裝
一節 和麵
和麵,就是將麵粉和水均勻混合一定時間,形成具有一定加工性能的濕麵團。
基本原理:麵(mian)粉(fen)與(yu)水(shui)均(jun)勻(yun)混(hun)合(he)時(shi),麵(mian)粉(fen)中(zhong)的(de)麥(mai)膠(jiao)蛋(dan)白(bai)和(he)麥(mai)穀(gu)蛋(dan)白(bai)吸(xi)水(shui)膨(peng)脹(zhang),被(bei)濕(shi)麵(mian)筋(jin)網(wang)絡(luo)包(bao)圍(wei)。當(dang)一(yi)定(ding)的(de)麵(mian)筋(jin)網(wang)絡(luo)形(xing)成(cheng)之(zhi)後(hou),停(ting)止(zhi)快(kuai)打(da),以(yi)免(mian)已(yi)形(xing)成(cheng)的(de)網(wang)絡(luo)被(bei)打(da)斷(duan),開(kai)始(shi)慢(man)打(da),使(shi)麵(mian)筋(jin)進(jin)一(yi)步(bu)擴(kuo)展(zhan)延(yan)伸(shen),從(cong)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)麵(mian)團(tuan)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)。
工藝要求:加工性能良好,麵粉充分均勻吸水,顆粒鬆散,大小均勻,色澤呈均勻肉黃色,不含“生粉”。
具體操作:麵粉中加入添加物預混1分鍾,快速均勻加水,同時快速攪拌,約13分鍾,再慢速攪拌3—4分鍾,既形成具有加工性能的麵團。
影響和麵效果的因素:
1) 麵粉質量:
麵粉中濕麵筋的含量要求在32--34%。濕麵筋含量低或濕麵筋質量差都會影響麵筋網絡形成,使麵團的彈性、延伸性受到影響,給壓延時光滑、厚薄均勻的麵片形成造成困難,並且會影響成品的口感和含油量。
麵mian粉fen的de灰hui分fen含han量liang高gao低di,不bu僅jin會hui影ying響xiang麵mian粉fen的de色se澤ze和he氣qi味wei,而er且qie還hai會hui影ying響xiang和he麵mian時shi麵mian粉fen的de均jun勻yun吸xi水shui,影ying響xiang麵mian筋jin網wang絡luo形xing成cheng,對dui產chan品pin品pin質zhi有you一yi定ding影ying響xiang。
此外,麵粉的粒度對和麵效果也有影響。
2) 和麵加水量:
麵粉中蛋白質、澱粉隻有充分吸水,才能達到好的和麵效果。通常要求100公斤麵粉加水30公斤左右,操作中根據麵粉含水量、蛋白質含水量做相應調整。在不影響壓片與成型的前提下盡量多加水,對提高產品質量有利。
3) 和麵加水溫度及和麵溫度
和麵水溫及和麵溫度過低,水分子動能低,蛋白質、澱粉吸水慢,麵筋形成不充分。若溫度過高,易引起蛋白質變性,導致濕麵筋數量減少。因為蛋白質的最佳吸水溫度在30℃。當室溫在20℃以下時,提倡用溫水和麵。
4) 加入食鹽
和麵時適當加入溶解食鹽,不僅增味,而且能夠強化麵筋,改良麵團加工性能。同時食鹽有防止麵團酸敗的作用。通常是:蛋白質含量高,多加鹽,反之少加;夏季氣溫高多加鹽,冬季少加。
5) 加入純堿
和麵時加入適量食用堿,能夠增強麵筋,但切忌多加。
6) 和麵時間
和麵時間長短對和麵效果有很大影響。時間過短,混合不均勻,麵筋形成不充分;時間過長,麵團過熱,蛋白質變性,麵筋數量、質量降低。一般和麵時間不少於15分鍾。
另外,和麵機的攪拌強度、水的質量都會影響和麵效果。
二節 熟化
熟化,俗稱“醒麵”,是借助時間推移進一步改善麵團加工性能的過程。
主要作用:
(1) 使水分進一步滲入蛋白質膠體粒子的內部,充分吸水膨脹,進一步形成麵筋網絡,實際是和麵過程的延續。
(2) 消除麵團內部結構穩定。
(3) 使蛋白質和澱粉之間的水分達到自動調節,使其均質化。
(4) 對複合壓延起到均勻喂料的作用。
具體操作:將和好的麵團放入一個低速攪拌的熟化盤中,在低溫、低速攪拌下完成熟化。要求熟化時間不少於10分鍾。
影響熟化效果的因素:
(1) 熟化時間:
熟shu化hua時shi間jian的de長chang短duan是shi影ying響xiang熟shu化hua效xiao果guo的de主zhu要yao因yin素su。理li論lun上shang熟shu化hua時shi間jian比bi較jiao長chang,但dan由you於yu設she備bei條tiao件jian限xian製zhi,通tong常chang熟shu化hua時shi間jian不bu超chao過guo半ban小xiao時shi,但dan不bu應ying該gai小xiao於yu10分鍾。熟化時間太短,麵筋網絡未充分形成,製成的麵餅不耐泡,易混湯。
(2) 攪拌速度:
熟shu化hua工gong藝yi要yao求qiu在zai靜jing態tai下xia進jin行xing,但dan為wei避bi免mian麵mian團tuan結jie成cheng大da塊kuai,使shi喂wei料liao困kun難nan,因yin此ci改gai為wei低di速su攪jiao拌ban。攪jiao拌ban速su度du以yi能neng防fang止zhi結jie塊kuai和he滿man足zu喂wei料liao為wei原yuan則ze,通tong常chang是shi5----8轉/分鍾。
(3) 熟化溫度
熟化溫度低於和麵溫度。一般為25℃。熟化時注意保持麵團水分。
三節 複合壓延
三節 複合壓延
簡jian稱cheng複fu壓ya,將jiang熟shu化hua後hou的de麵mian團tuan通tong過guo兩liang道dao平ping行xing的de壓ya輥gun壓ya成cheng兩liang個ge麵mian片pian,兩liang個ge麵mian片pian平ping行xing重zhong疊die,通tong過guo一yi道dao壓ya輥gun,即ji被bei複fu合he成cheng一yi條tiao厚hou度du均jun勻yun堅jian實shi的de麵mian帶dai。
主要作用:
(1)將鬆散的麵團壓成細密的,達到規定要求的薄麵片;
(2)進一步促進麵筋網絡組織細密化,並使細緊的網絡組織在麵片中均勻分布,把澱粉顆粒包圍起來,從而使麵片具有一定的韌性和強度。
工藝要求:保證麵片厚薄均勻,平整光滑,無破邊、孔洞,色澤均勻,並具有一定的韌性和強度。
影響複壓效果的因素:
(1)麵團的工藝性能
麵團幹濕均勻、麵筋形成充分、溫度適當、結構性能好的麵團,複壓後麵片質量也好;反之,壓片效果差。
(2) 壓延倍數
壓延倍數=壓延前麵片厚度/壓延後麵片厚度,壓延倍數越大,麵片受擠壓作用越強,其內部麵筋網絡組織越細密。但要注意,壓延倍數過大,會損壞壓輥。
(3) 壓延比
壓延比= 壓延比太小,會使壓輥道數增加,不太合理;yayanbiguoda,huishiyixingchengdemianjinwangluoshoudaoguodulashen,chaoguomianjinchengshounengli,huijiangyixingchengdemianjinsilie,shidangdeyayanbiduiwangluozuzhiximihuafeichangyouli。ciwai,yagunzhijing、壓延道數、壓輥轉速都對壓延效果有影響。
三節 切絲成型
三節 切絲成型
麵(mian)帶(dai)高(gao)速(su)通(tong)過(guo)一(yi)對(dui)刀(dao)輥(gun),被(bei)切(qie)成(cheng)條(tiao),通(tong)過(guo)成(cheng)型(xing)器(qi)傳(chuan)送(song)到(dao)成(cheng)型(xing)網(wang)帶(dai)上(shang)。由(you)於(yu)切(qie)刀(dao)速(su)度(du)大(da),成(cheng)型(xing)網(wang)帶(dai)速(su)度(du)小(xiao),兩(liang)者(zhe)的(de)速(su)度(du)差(cha)使(shi)麵(mian)條(tiao)形(xing)成(cheng)波(bo)浪(lang)形(xing)狀(zhuang),即(ji)方(fang)便(bian)麵(mian)特(te)有(you)的(de)形(xing)狀(zhuang)。
工藝要求:麵條光滑、無並條、粗條,波紋整齊,行行之間不連接。
影響因素:
(1) 麵片質量
麵片含水過多,切絲成型後,花型塌陷堆積;含水太少,花型鬆散,不整齊。若麵片破邊、有孔洞,則會形成斷條。麵片過厚,成型後麵條表麵會有皺紋。
(2) 麵刀質量
若刀輥的齒輥齧合不夠深,麵條切不斷,會引起並條;齒輥表麵粗糙,切出的麵條會有毛刺,光潔度差。麵梳壓緊度不夠,會使麵刀齒槽中積累雜質。成型盒內有雜質,會產生掛條。
(3) 刀輥速度與成型網帶速度之比的大小。
比值過大,麵條花型堆積,會導致蒸煮不透、油炸不透;比值過小,麵條波浪過大、鬆散,會導致麵餅重量不夠。
此外,成型導箱前壁壓力也會影響花型的蔬密。
四節 蒸 煮
蒸煮,是在一定時間、一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)下(xia),通(tong)過(guo)蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)麵(mian)條(tiao)加(jia)熱(re)蒸(zheng)熟(shu)。它(ta)實(shi)際(ji)上(shang)是(shi)澱(dian)粉(fen)糊(hu)化(hua)的(de)過(guo)程(cheng)。糊(hu)化(hua)是(shi)澱(dian)粉(fen)顆(ke)粒(li)在(zai)適(shi)當(dang)溫(wen)度(du)下(xia)吸(xi)水(shui)溶(rong)漲(zhang)裂(lie)開(kai),形(xing)成(cheng)糊(hu)狀(zhuang),澱(dian)粉(fen)分(fen)子(zi)由(you)按(an)一(yi)定(ding)規(gui)律(lv)排(pai)列(lie)變(bian)成(cheng)混(hun)亂(luan)排(pai)列(lie),從(cong)而(er)使(shi)酶(mei)分(fen)子(zi)容(rong)易(yi)進(jin)入(ru)分(fen)子(zi)之(zhi)間(jian),易(yi)於(yu)消(xiao)化(hua)吸(xi)收(shou)。
工藝要求:糊化後的澱粉會回生,即分子結構又變成β狀。因此要盡量提高蒸煮時的糊化度。通常要求糊化度大於80%
具體操作:控製網帶運行速度,設置蒸箱的前後蒸汽壓力,保證前溫、後溫達到工藝要求,保證麵條在一定時間達到糊化要求。蒸箱的安裝是前低後高,保證冷凝水回流,蒸汽壓也是前低後高。 主要作用是:在(zai)蒸(zheng)箱(xiang)低(di)的(de)一(yi)端(duan),麵(mian)條(tiao)溫(wen)度(du)低(di),使(shi)一(yi)部(bu)分(fen)蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝(ning),麵(mian)條(tiao)含(han)水(shui)量(liang)增(zeng)加(jia),利(li)於(yu)糊(hu)化(hua)。在(zai)蒸(zheng)箱(xiang)高(gao)的(de)一(yi)端(duan),蒸(zheng)汽(qi)量(liang)大(da),溫(wen)度(du)高(gao),使(shi)麵(mian)條(tiao)升(sheng)溫(wen),進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)糊(hu)化(hua)度(du)。
影響因素:
(1) 蒸麵溫度
澱粉糊化要有適當的溫度,一定時間內,蒸麵溫度越高,糊化度越高。通常進麵口溫度在60—70℃,出口溫度在95—100℃。進口溫度不宜太高,大的溫度差可能超過麵條表麵及麵筋的承受能力。出口溫度高,提高糊化度,又可蒸發一部分水分。
(2) 麵條含水麵條含水量與糊化度成正比。
(3) 蒸麵時間
延長加熱時間,可以提高產品的糊化度。
(4) 麵條粗細和花紋疏密、厚度麵條細,花形疏的麵容易蒸熟,糊化度高;反之,糊化度低。
五節 油 炸
油炸,是把定量切斷的麵塊放入油炸盒中,通過高溫的油槽,麵塊中的水迅速汽化,麵條中形成多孔性結構,澱粉進一步糊化。
作用:
(1) 使澱粉完全糊化;
(2) 脫水;
(3) 固定形狀。
具體操作:控製油炸盒傳動速度,以控製油炸時間。控製油炸鍋的前溫、中溫、後溫,以保證油炸效果。這些主要通過調節油的流量來完成。
影響油炸效果的因素:
(1) 油炸溫度
油溫過低,麵塊炸不透;溫度過高,麵塊會炸焦。油炸分三個階段:在低溫區,麵塊吸熱,溫度升高,開始脫水;進入中溫區,麵塊開始大量脫水,油滲入麵條中;高溫區麵塊含水已基本穩定,不再脫水,溫度與油溫相近。這提高了澱粉的糊化度,使蛋白質深度變性。
(2) 油炸時間
油炸時間也是影響油炸效果的重要因素。它與油溫相互影響。
麵塊中水分含量確定,油溫低,則油炸時間長;油溫高,油炸時間短。油炸時間太短,麵塊脫水不徹底,不易儲存;時間太長,麵塊起泡、炸焦,影響麵餅品質,也增加成本。
(3) 油位
油位太低,麵塊脫水慢,有可能油炸不透,耗油;油位高,循環量增加,易酸敗。油位高低不穩定,對麵塊糊化度、產品含油量都有影響。
(4) 油脂質量
youzhizhongbaohezhifangsuanhanliangshao,youyisuanbai,chanpinbujinhuihaoyouduo,erqieyisuanbai。youzhizhilianghao,bujinhuishengyou,erqiezhachudemianbingpinzhiyefeichanghao。yibancaiyongrongdianzai26—30℃的棕櫚油。
此外,油耗、麵餅本身的性質也會對油炸效果產生影響。
六節 風 冷
剛出油炸鍋的麵餅溫度過高,會灼燒包裝膜及湯料,因此常用幾組風扇將其冷卻至室溫,以便包裝。
影響冷卻效果的主要因素有:麵塊性質、冷卻時間、風速、輸送速度等。
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