一
、工藝流程。豌豆、大豆→預清理→浸泡→滅活脂肪氧化酶→脫皮→磨漿→漿渣分離→煮漿過濾→酶解→調配→均質→真空脫腥→殺菌→豆奶　
　
    二、操作要點　　

    1
、原料的篩選、清洗及浸泡。應選用籽粒飽滿無蟲害及黴變的豌豆和大豆
，用自來水洗淨後
，大豆用0.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡10小時
；豌豆顏色為淺綠色，所含葉綠素對光

、熱、酸等條件敏感

，在貯存或加工過程中易變色，會影響產品質量，因此需要選用碳酸氫鈉0.2%、乙酸鋅0.15%
、檸檬酸三鈉0.1%的混合護色液在常溫下浸泡15-18小時，待豆充分膨脹後撈起
，浸泡液與豆之比為3:1。　

    2、滅活脂肪氧化酶。此過程是將引起豆腥味和澀味的脂肪氧化酶鈍化
，以減少產品的不良氣味和口味。方法是：將浸泡後的豌豆和大豆放入煮沸的0.5%碳酸氫鈉溶液中熱燙6分鍾
，撈出後用自來水衝洗冷卻並瀝幹水分。　

    3、tuopi。zhongpizhonghanyouyongchengfenshao
，zhiliangcha。lingwaizhongpihantangleihezaoganchengfentebiegao。nengzhijieyingxiangdounaichanpindezhiliang。douzijingjinpaohoujingguojixiemocajishuipiaoxituopi。　　

    4、磨漿。在豆奶生產中，磨漿工序總的要求是磨的要細，一般漿體的細度是90%以上的固形物可以通過150目濾網。為此
，采用粗

、細兩次磨漿的方法
，加入豆重10倍的水，經磨漿機粗磨後再經膠體磨細磨，這樣有利於提高蛋白質的回收率。　　

    5、jiangzhafenli。jiangzhafenlichangcaiyonglixinfenli，changyongdefenlishebeiyousanzulixinjihebixishilixinji。jiangzhafenlicaiyongrejiangfenli，kejiangdijiangtizhandu，youzhuyufenlijibaozhengdanbaizhidehuishoulv。　
　
    6、酶解。因豌豆含有大量澱粉成分，易使豆奶產生分層沉澱，為減少澱粉對豆奶穩定性的影響，用豌豆加工豆奶可在豆漿中加入α-澱粉酶
，使部分澱粉液化，迅速降解為糊精和低聚糖，增加產品的穩定性。漿液中加入0.5‰α-澱粉酶，酶解溫度40℃，酶解時間30分鍾。酶解後加熱煮沸5分鍾，用濾布過濾。　

    7、調配。在強力攪拌下，分別加入牛奶、糖
、乳化劑等配料，配料先用水溶解，糖經過濾後加入。將上述所得的豆漿按10:3的比例加入新鮮的牛奶，然後再向其中加入4%的白砂糖，最後加入適量的穩定劑及2%的品質改良劑（磷酸鈉）。
　　
    8

、均(jun)質(zhi)。為(wei)防(fang)止(zhi)豆(dou)奶(nai)產(chan)品(pin)發(fa)生(sheng)乳(ru)相(xiang)分(fen)離(li)，脂(zhi)肪(fang)上(shang)浮(fu)，蛋(dan)白(bai)質(zhi)沉(chen)澱(dian)的(de)現(xian)象(xiang)，改(gai)善(shan)豆(dou)奶(nai)口(kou)感(gan)

，需(xu)要(yao)使(shi)蛋(dan)白(bai)質(zhi)粒(li)子(zi)與(yu)水(shui)分(fen)子(zi)充(chong)分(fen)水(shui)化(hua)，構(gou)成(cheng)更(geng)加(jia)穩(wen)定(ding)體(ti)係(xi)。將(jiang)調(tiao)配(pei)好(hao)的(de)漿(jiang)液(ye)加(jia)熱(re)至(zhi)80-90℃，在25兆帕壓力下用均質機進行均質，至少均質兩次。　

    9、真空脫腥。真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導入真空室內，在26.6-39.9千帕的真空度下，使豆奶發生爆沸，豆奶中的異味物質就隨水蒸汽迅速排出。　
　
    10、高溫殺菌：豆奶富含蛋白質、脂肪，很容易變質
，因此脫氣後的豆奶需進行超高溫瞬時滅菌，工藝條件為137℃4秒
，並冷卻至15-20℃
，冷卻後的豆奶進入無菌封罐機進行罐裝。