⒈ 乳粉的一般生產工藝流程如下:原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧幹燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉ 原料乳的驗收及預處理
⒊ 配料 乳粉生產過程中,除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經過配料工序,其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋ 均質 生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時,就需要進行均質操作.均質時的壓力一般控製在14~21 MPa,溫度控製在60℃為宜。均質後脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,並易於消化吸收。
⒌ 殺菌 牛乳常用的殺菌方法見圖1。具(ju)體(ti)應(ying)用(yong)時(shi),不(bu)同(tong)的(de)產(chan)品(pin)可(ke)根(gen)據(ju)本(ben)身(shen)的(de)特(te)性(xing)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)殺(sha)菌(jun)方(fang)法(fa)。日(ri)前(qian)最(zui)常(chang)見(jian)的(de)是(shi)采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)短(duan)時(shi)滅(mie)菌(jun)法(fa),因(yin)為(wei)使(shi)用(yong)該(gai)方(fang)法(fa)牛(niu)乳(ru)的(de)營(ying)養(yang)成(cheng)分(fen)損(sun)失(shi)較(jiao)小(xiao),乳(ru)粉(fen)的(de)理(li)化(hua)特(te)性(xing)較(jiao)好(hao)。
⒍ 真空濃縮 牛乳經殺菌後立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮,除去乳中大部分水分(65%),然後進入於燥塔中進行噴霧幹燥,以利於產品質量和降低成本。 —般要求原料乳濃縮至原體積的1/4,乳幹物質達到45%左右。濃縮後的乳溫—般47~50℃,不同的產品濃縮程度如下: 全脂乳粉 濃度:11.5~13波美度;相應乳固體含量;38%~42%。 脫脂乳粉 濃度:20~22波美度;相應乳固體含量:35%~40%。 個脂甜乳粉 濃度:15~20波美度,相應乳固體含量:45%~50%,生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
⒎ 噴霧幹燥 濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經噴霧幹燥後才能得到乳粉,各種噴霧幹燥脫脂乳粉見圖2。
⒏ 冷卻 在不設置二次幹燥的設備中,需冷卻以防脂肪分離,然後過篩(20~30目)後即可包裝。在設有二次幹燥設備中,乳粉經二次幹燥後進人冷卻床被冷卻到40℃以下.再經過粉篩送入奶粉倉,待包裝。
從(cong)原(yuan)料(liao)的(de)驗(yan)收(shou),這(zhe)是(shi)一(yi)個(ge)步(bu)驟(zhou)。淨(jing)乳(ru),拿(na)到(dao)奶(nai)之(zhi)後(hou),需(xu)要(yao)淨(jing)乳(ru)初(chu)步(bu)把(ba)一(yi)些(xie)細(xi)菌(jun)甚(shen)至(zhi)有(you)一(yi)些(xie)雜(za)誌(zhi)把(ba)它(ta)剔(ti)除(chu)掉(diao),有(you)一(yi)個(ge)冷(leng)卻(que)儲(chu)存(cun),這(zhe)是(shi)連(lian)續(xu)性(xing)的(de)工(gong)作(zuo)。之(zhi)後(hou)有(you)一(yi)個(ge)配(pei)料(liao)工(gong)序(xu),按(an)照(zhao)配(pei)方(fang)的(de)要(yao)求(qiu),把(ba)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)添(tian)加(jia)的(de)微(wei)生(sheng)物(wu),微(wei)量(liang)元(yuan)素(su),各(ge)種(zhong)輔(fu)料(liao)添(tian)加(jia)進(jin)去(qu)作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)配(pei)料(liao)。
嬰幼兒奶粉最早來源於母乳化,這種配方的選擇、quedinggengjiejinyumuru,gengjiejinyuyingyouerdexishou,wanchengpeiliaoyouyigeyure,yureshijiaruxiangguandezhiwuyou,yurejunzhi,jiushiweijunzhigengchongfenwanchengjunzhiguocheng。junzhijiushibasuoyoudepeiliaoheyuanliaorudangzhongdezhifang、蛋dan白bai經jing過guo均jun質zhi過guo程cheng能neng夠gou非fei常chang均jun勻yun地di分fen散san在zai產chan品pin當dang中zhong。完wan成cheng均jun質zhi之zhi後hou是shi殺sha菌jun濃nong縮suo,要yao高gao溫wen殺sha菌jun。有you一yi個ge噴pen霧wu幹gan燥zao,把ba液ye態tai的de變bian成cheng固gu態tai的de,完wan成cheng噴pen霧wu幹gan燥zao以yi後hou,有you一yi個ge流liu化hua工gong序xu,流liu化hua工gong序xu一yi個ge是shi降jiang溫wen,一yi個ge讓rang流liu動dong性xing更geng好hao,因yin為wei高gao溫wen下xia來lai之zhi後hou,有you一yi定ding的de油you脂zhi容rong易yi結jie成cheng塊kuai狀zhuang,經jing過guo流liu化hua讓rang它ta降jiang溫wen,把ba塊kuai狀zhuang的de東dong西xi散san了le,這zhe樣yang的de話hua在zai常chang溫wen下xia包bao裝zhuang,就jiu是shi25度到26duzhuangtaixiajinxingbaozhuang,youyouzhishigaowen,douhuizirandijiechengsongsandekuaiti。wanchengdiwenliuhuazhihoujinrubaozhuang,baozhuangguochengzhong,yaochongdanqi,bayangqijichu,wanquanshizidongbaozhuang。baozhuangjilianglezhihoujinxingzhuangxiang,rukuzhihoujinxingzuizhongjianyan,anzhaowomenshejideguojiabiaozhunyaoqiuchouyangjianyan,jianyanhegezhihou,fangxingchuchang。
乳粉的濕法生產工藝流程圖 奶粉工藝流程圖說明
1.3.1原料的購入
1.3.1.1選擇合格的供應商,確定原料來源。
1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下,在24小時以內使用專用奶槽保溫車運往工廠。
1.3.2原料奶驗收 工廠收奶員從奶車上準確采樣,進行如下檢測:酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等,檢測合格後方可收入。
1.3.3原料乳儲存 經檢測合格的原料奶用奶泵經板式換熱器迅速冷卻至4℃後收入奶缸儲存,儲存溫度保持在3-5℃。
1.3.4淨乳、標準化 儲存在奶缸內的生奶經奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的係統中進行淨乳和標準化處理。
1.3.5冷卻儲存 經淨乳標準化合格後的牛奶,通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下後打入貯奶缸內儲存,儲存溫度不超過5℃,以供下道工序使用。
1.3.6配料工序 嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。
1.3.7預熱 密切注意溫度範圍,使原料乳溫度保持在40-50℃,不得超過60℃。
1.3.8均質 密切注意壓力表指示範圍和波動情況,及時調整均質壓力,使均質壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質後的奶直接進入下道工序
1.3.9殺菌濃縮 工作前先設定好蒸發器的技術參數,保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃,濃奶濃度15-18°Be。
1.3.10噴霧幹燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待幹燥消毒完成後,開啟引風機並調整塔內負壓。
1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧,高壓泵壓力範圍10-18Mpa,排風溫度為75-88℃。 1.3.10.3在工作中,注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況,發現異常及時調整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當粉塔下粉後,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態均勻向前移動。 1.3.11.2及時調整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質情況,待符合要求後接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、後,分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒,以保證生產設備及管道的清潔、衛生。
1.3.12粉倉貯存
1.3.12.1經過流化床冷卻後的奶粉,接入粉倉貯存。
1.3.12.2粉倉環境必須保持清潔、幹淨、幹燥。
1.3.13篩粉 粉倉內奶粉經振動篩過篩後,接入
粉車。
1.3.14包裝材料的采購驗收
1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商,選擇質量好的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過本企業質檢中心的檢測合格後方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料係統進入自動包裝機喂料係統。
1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。
1.3.16產品裝箱入庫
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