shanbeizuoweishipinjiagongyuanliaoshiyouyuqiyuchengweiyouguandeanjisuanhanliangfengfu,yinerjuyoudutefengwei,shiwoguochuantongdehaizhenpinzhiyi。shanbeidejiagongzhipinhenduo,chuganbeiwai,haiyouzhushanbei、油漬製品、熏製品、糖漬品等多種形式。目前,冷凍生扇貝柱是一種主要的出口和內銷的產品形式。
(一)加工工藝流程
選料→水洗→開殼剝肉→去內髒及外套膜→殺菌→瀝水→洗肉→分級→殺菌→洗滌→擺盤→凍結→脫盤→鍍冰衣→稱量→包裝→成品→冷藏
(二)加工操作要點
1、選料選用就地采收的鮮活扇貝為原料。
2、shuixicaishoudexianhuoshanbei,zaianbianliyongqingjiehaishuijiangqichongxiganjing,chuquqiniwudengzazhi。ranhouyundaoborouchejian,zaiyongqingjiehaishuihuodanshuichongxi,shiqikaikeshijianshaoxijunwurandejihui。
3、剝肉 剝bo肉rou時shi刀dao從cong足zu絲si孔kong伸shen入ru,緊jin貼tie右you殼ke把ba閉bi殼ke肌ji切qie斷duan翻fan轉zhuan,摘zhai掉diao右you殼ke,用yong刀dao挑tiao起qi外wai套tao膜mo和he內nei髒zang,並bing用yong手shou捏nie住zhu從cong閉bi殼ke肌ji上shang撕si下xia,然ran後hou將jiang附fu著zhe在zai左zuo殼ke上shang的de閉bi殼ke肌ji切qie下xia。刀dao口kou要yao平ping滑hua,不bu允yun許xu閉bi殼ke肌ji切qie成cheng二er半ban而er影ying響xiang閉bi殼ke肌ji形xing態tai的de完wan整zheng性xing。
4、殺(sha)菌(jun)將(jiang)剝(bo)出(chu)的(de)扇(shan)貝(bei)肉(rou)回(hui)收(shou)後(hou)裝(zhuang)入(ru)箱(xiang)或(huo)籠(long)子(zi)裏(li)進(jin)行(xing)殺(sha)菌(jun)處(chu)理(li),並(bing)不(bu)斷(duan)攪(jiao)拌(ban)使(shi)殺(sha)菌(jun)液(ye)與(yu)扇(shan)貝(bei)肉(rou)充(chong)分(fen)接(jie)觸(chu)。殺(sha)菌(jun)液(ye)表(biao)麵(mian)要(yao)盡(jin)量(liang)布(bu)滿(man)碎(sui)冰(bing)以(yi)控(kong)製(zhi)殺(sha)菌(jun)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)。當(dang)殺(sha)菌(jun)液(ye)混(hun)濁(zhuo)到(dao)看(kan)不(bu)清(qing)容(rong)器(qi)底(di)時(shi)須(xu)更(geng)換(huan),以(yi)保(bao)證(zheng)殺(sha)菌(jun)效(xiao)果(guo)。
5、洗肉 將殺菌瀝水後的貝肉立即送至洗肉工序操作台,不允許把裝貝肉的箱直接放在地上。先用2%~3%冰鹽水初洗,邊洗邊用鑷子摘除閉殼肌上殘留的外套膜、內髒及黑線等,然後用清水衝洗幹淨,瀝水後進入分級工序。
6、分級按每lkg貝肉粒數進行分級。在分級的同時要除去不合格或變質的貝肉。將分級後的貝肉人籠中或箱中進行再次殺菌洗滌,要求同前。
7、凍結在清洗消毒的鐵盤上鋪一層幹淨無毒的塑料薄膜(大小尺寸要超過鐵盤)把貝肉散放在上麵,不相連呈單體狀。速凍要求在一28"C條件下,貝肉中心溫度達一25"C(如用流態化單體速凍裝置則效果更好).凍結完畢即將貝肉放入殺菌消毒液或清潔冷水中瞬間浸漬鍍冰衣。
8、包裝、冷藏將單凍貝肉稱量後用聚乙烯袋包裝,並加熱封口,檢封合格的成品送一18℃或一20℃的冷庫中冷藏。
(三)注意事項
1、為(wei)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)良(liang)好(hao)鮮(xian)度(du),在(zai)收(shou)購(gou)原(yuan)料(liao)時(shi)要(yao)力(li)求(qiu)采(cai)收(shou)鮮(xian)活(huo)扇(shan)貝(bei),就(jiu)地(di)加(jia)工(gong)。原(yuan)料(liao)產(chan)地(di)與(yu)加(jia)工(gong)廠(chang)之(zhi)間(jian)的(de)距(ju)離(li)不(bu)能(neng)太(tai)遠(yuan),收(shou)購(gou)量(liang)應(ying)與(yu)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)相(xiang)適(shi)應(ying),避(bi)免(mian)原(yuan)料(liao)堆(dui)積(ji),造(zao)成(cheng)鮮(xian)貝(bei)成(cheng)活(huo)率(lv)降(jiang)低(di),產(chan)品(pin)鮮(xian)度(du)下(xia)降(jiang)。另(ling)外(wai),要(yao)避(bi)免(mian)各(ge)個(ge)工(gong)序(xu)之(zhi)間(jian)的(de)運(yun)送(song)堆(dui)積(ji),盡(jin)量(liang)縮(suo)短(duan)凍(dong)前(qian)加(jia)工(gong)操(cao)作(zuo)時(shi)間(jian),以(yi)最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)減(jian)少(shao)貝(bei)肉(rou)凍(dong)前(qian)的(de)鮮(xian)度(du)下(xia)降(jiang)。
2、fangzhixijunchaobiao。xijunchaobiaoshichanpinzhiliangbuhegedezhuyaoyuanyin。wuranxijundetujinghenduo,guduiyiqiekenengyinqibeirouwurandegongxudouyaojiayizhuyi。shengchanchejianyaofuhejiagongshipindeweishengyaoqiu。chejianneidecaozuotaimian、器具要經常消毒衝洗,進入車間的門前要設消毒池、洗手消毒池等,殺菌時嚴格掌握時間,並保證消毒液的濃度穩定在要求的範圍之內。加工車間的溫度應控製在15℃以內,要定期檢查職工的健康狀況和個人衛生。
3、為避免解凍後淨重不足,要注意以下三點,一是每班在稱量前都要校準衡器;二是讓水量要保證在2%以上;三是消毒殺菌的浸泡時間每次均不得超過規定時間,以免貝肉吸水過多。
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