(一)概述
蝦是一種高蛋白、低脂肪,富含營養且風味獨特的食品,蝦頭、殼是蝦仁等蝦製品加工過程中的副產物,約占整個蝦重的三分之一。據報道,蝦頭中含豐富的蛋白質、鈣、磷、類胡蘿卜素、類脂等營養成分,對它的開發利用也日益增多。利用蝦頭及殼,經除雜、清洗、烘幹後直接粉碎至80~100目大小顆粒,以一定的比例與大米、玉米混合後,通過擠壓膨化等一係列生產過程,製成蝦味濃鬱的休閑小食品,其蛋白質、鈣、磷等物質含量較高。與一般市售蝦條相比,具有風格獨特、營養豐富、蝦味純正等特點,且不含香精、色素或防腐劑。增加了蝦頭、殼開發利用的途徑,也提高了蝦加工廢棄物的附加值。
(二)原料與配方
大米:52%;
玉米:16%;
植物油:15%;
蝦粉:8.5%;
葡萄糖:7%;
食鹽:0.8%;
味精:適量。
(三)主要設備
單螺杆擠壓膨化機,加濕機,切割機,遂道式烤爐,調味機,粉碎機,水分測定儀,立式充氣自動包裝機。
(四)工藝流程
大米、玉米→粉碎至40目大小顆粒→加蝦粉→混合→加濕 (食鹽溶於水中)→測含水量→擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調味→包裝→成品
(五)操作要點
①原料精選:大米(粳米)、玉米無蟲蛀黴變,玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽;蝦頭要保持新鮮,將剛下的蝦頭、殼除雜洗淨,及時烘幹,否則蝦頭內容物會大量流失,並且易受細菌汙染,使蝦頭變黑發臭而影響產品質量。烘幹後的蝦頭、殼粉碎至80~100目大小。
②加水拌料:在加濕機中將大米、玉米、蝦粉按比例混拌勻,部分食鹽應先溶解於調濕度的水中摻人到混合料中,便於分散均勻。加水量的多少應視氣候變化、環境溫度、濕度的不同而增減,混合後的物料水分一般控製在13%~18%左右,幹燥及氣溫較高時,加水量可適當多些;反之則少。
③擠壓膨化:是整個工藝過程的關鍵,直接影響到最終產品的質感和口感,影響擠壓膨化質量的變數較多,物料的水分含量、擠壓腔的濃度和壓力、螺杆電機轉速以及原料的種類和配比等,都有可能影響到膨化食品的質量。經反複測試比較,本工藝中當擠壓溫度為170℃,擠壓腔壓力為4兆帕,螺杆轉速為800轉/分鍾時,膨化效果較為理想。
④整形切割:膨化物料從模孔擠出後,立即通過輸送機牽引至切割機切成相應的條狀,調節切刀轉速,得到符合長度要求的膨化蝦味脆條半成品。
⑤烘烤:膨化後的半成品水分較高,需經過帶式輸送機進入隧道式燒爐作出進一步幹燥,使水分控製在5%,延長保質期,同時烘燒後產生一種特有香味,提高品質。
⑥調味:在旋轉式調味機中進行。將植物油加溫至70℃左(zuo)右(you),通(tong)過(guo)霧(wu)狀(zhuang)噴(pen)頭(tou)使(shi)油(you)均(jun)勻(yun)地(di)噴(pen)灑(sa)在(zai)隨(sui)調(tiao)味(wei)機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)而(er)滾(gun)動(dong)的(de)物(wu)料(liao)表(biao)麵(mian)。噴(pen)油(you)的(de)目(mu)的(de)一(yi)是(shi)為(wei)了(le)改(gai)善(shan)口(kou)感(gan),一(yi)是(shi)使(shi)物(wu)料(liao)容(rong)易(yi)粘(zhan)沾(zhan)調(tiao)味(wei)料(liao)。隨(sui)後(hou)噴(pen)撒(sa)調(tiao)味(wei)料(liao),經(jing)裝(zhuang)有(you)螺(luo)杆(gan)推(tui)進(jin)器(qi)的(de)噴(pen)粉(fen)機(ji)將(jiang)粉(fen)末(mo)狀(zhuang)複(fu)合(he)調(tiao)味(wei)料(liao)均(jun)勻(yun)撒(sa)在(zai)不(bu)斷(duan)滾(gun)動(dong)的(de)物(wu)料(liao)表(biao)麵(mian),即(ji)得(de)成(cheng)品(pin)。
⑦包裝:caiyonglishichongqizidongbaozhuangjibaozhuang。weifangzhishouchao,baozhengsucui,tiaoweihoudechanpinyingjikebaozhuang。baozhuangcailiaocaiyongtulvfuhemo,chongrenjiejingganzaodanqi,fengkouyingpingzhengyanmi。
(六)質量指標
1.感官指標
淺黃色,無焦黑斑點,具有香、脆等特點,蝦味濃鬱,鹹、甜、鮮各味調配適宜,不膩口,咀嚼無粘牙感。
2.理化指標
水分≤5%,蛋白質≥10%,鈣≥0.5%,磷≥0.2%。
3.衛生指標
細菌總數≤800個/克,大腸菌群≤40個/100克,致病菌不得檢出。
4.保質期
12個月。
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