一、工作原則

 

　　IQC是公司與供應商打交道的一個窗口，同時也是控製供應商品質的關口，IQC工作進行得如何，直接關係到本公司產品品質成本及本公司在供應商中的印象。

 

　　1. 抽樣嚴謹

 

　　抽(chou)樣(yang)檢(jian)驗(yan)是(shi)一(yi)個(ge)統(tong)計(ji)學(xue)概(gai)率(lv)存(cun)在(zai)風(feng)險(xian)，這(zhe)種(zhong)風(feng)險(xian)可(ke)能(neng)把(ba)不(bu)良(liang)品(pin)漏(lou)檢(jian)而(er)放(fang)到(dao)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)去(qu)
，也(ye)可(ke)能(neng)把(ba)合(he)格(ge)品(pin)判(pan)退(tui)
，從(cong)而(er)間(jian)接(jie)造(zao)成(cheng)本(ben)公(gong)司(si)的(de)損(sun)失(shi)
，所(suo)以(yi)在(zai)抽(chou)樣(yang)時(shi)

，一(yi)定(ding)要(yao)盡(jin)可(ke)能(neng)讓(rang)樣(yang)本(ben)反(fan)映(ying)母(mu)體(ti)的(de)品(pin)質(zhi)狀(zhuang)況(kuang)。在(zai)抽(chou)樣(yang)計(ji)劃(hua)中(zhong)
，根(gen)據(ju)現(xian)行(xing)的(de)國(guo)際(ji)或(huo)國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)
，可(ke)以(yi)控(kong)製(zhi)在(zai)5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

 

　　2. “客觀公正”地判定品質

 

　　IQC人員經常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識
，造成對供應商的判定標準有差異。

 

　　受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

 

　　受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到製程，發生原材料問題

，首先追究的是IQC人員責任。

 

　　3. 尊重供應商

 

　　4. 以綜合因素來判定

 

　　在檢驗中，有時會遇到一些品質

、時間、成本、效率上的衝突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發現有一點“小問題”按原有標準不能收下
，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質目標上有差異，但還是有可能收下等。

 

　　5. 盡量不要特采

 

　　6. 在檢驗過程中標識清晰

 

　　用標簽標識來區分待檢品
、不良品

、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區分。

 

　　二、生產部門投訴來料質量有問題IQC咋辦？

 

　　某公司，生產部門確實發現了來料中存在質量問題，投訴了IQC（來料質量控製）部門
，如果你是IQC部門相關責任人
，該如何處理？以下是網友們的不同處理方式及想法

，僅供學習參考，歡迎留言交流。

 

　　風格一：法外有情

 

　　（路人甲）首先
，你要和生產工程師處理好關係，其次要分析來料不良的原因，主要是IQCdejiankongloudong
，zuopinzhidejiushiyizhongwentizhinengchuxianyici，haiyoujiushibunengrangchanxiantousunichangguidewenti，lailiaochoujiandeshihouzonghuiyoubuliangpinliudaochanxiande，zuizhuyaoyaokanbulianglvde，yejiushishuo，niyaogeichanxiandinggebili，chaoguobililejiuyaochuli，meichaoguobilijiubielitatousu，zuogongchangpinzhideyousangeyaodian：依據、證據
、和底氣。

 

　　（路人乙）支持你的觀點。我有親自經曆呀，當初我是以ISO專(zhuan)員(yuan)調(tiao)做(zuo)品(pin)質(zhi)主(zhu)管(guan)，雖(sui)然(ran)懂(dong)工(gong)作(zuo)運(yun)作(zuo)，但(dan)是(shi)對(dui)產(chan)品(pin)不(bu)熟(shu)悉(xi)呀(ya)。剛(gang)開(kai)始(shi)管(guan)理(li)品(pin)質(zhi)時(shi)隻(zhi)懂(dong)標(biao)準(zhun)框(kuang)架(jia)，沒(mei)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)沒(mei)經(jing)驗(yan)的(de)
，原(yuan)管(guan)理(li)品(pin)質(zhi)的(de)人(ren)員(yuan)調(tiao)去(qu)管(guan)理(li)生(sheng)產(chan)了(le)，我(wo)們(men)成(cheng)為(wei)對(dui)手(shou)


，但(dan)是(shi)我(wo)又(you)要(yao)向(xiang)他(ta)學(xue)習(xi)，剛(gang)開(kai)始(shi)初(chu)他(ta)們(men)嘲(chao)笑(xiao)和(he)欺(qi)負(fu)呀(ya)
，隻(zhi)能(neng)忍(ren)著(zhe)。後(hou)來(lai)我(wo)就(jiu)每(mei)天(tian)在(zai)現(xian)場(chang)學(xue)習(xi)呀(ya)，幾(ji)乎(hu)沒(mei)坐(zuo)下(xia)來(lai)過(guo)休(xiu)息(xi)過(guo)，我(wo)就(jiu)是(shi)要(yao)爭(zheng)一(yi)口(kou)氣(qi)，我(wo)相(xiang)信(xin)自(zi)己(ji)是(shi)可(ke)以(yi)做(zuo)好(hao)的(de)。所(suo)有(you)的(de)產(chan)品(pin)從(cong)來(lai)料(liao)到(dao)出(chu)貨(huo)，我(wo)都(dou)是(shi)親(qin)力(li)親(qin)為(wei)呀(ya)，累(lei)得(de)瘦(shou)了(le)圈(quan)呀(ya)。年(nian)終(zhong)老(lao)板(ban)娘(niang)給(gei)了(le)我(wo)三(san)個(ge)紅(hong)包(bao)，算(suan)是(shi)沒(mei)白(bai)幹(gan)呀(ya)。

 

　　我現在不管品質
，隻是維護ISO體係正常運行。現在我們公司的來料不良如果流到生產線了，生產線開具《製程品質異常單》給IQC組處理的， 具體就是一個內部品質改善要求吧，IQC組必須提出原因分析和相關改善對策的。

 

　　（路人丙）先xian看kan看kan是shi什shen麼me不bu良liang，是shi否fou影ying響xiang裝zhuang配pei。如ru果guo不bu影ying響xiang的de話hua，和he生sheng產chan線xian好hao好hao溝gou通tong。如ru果guo生sheng產chan線xian拒ju收shou，應ying和he工gong程cheng師shi確que認ren

，看kan是shi否fou可ke放fang寬kuan。如ru果guo還hai是shi拒ju收shou，和he供gong應ying商shang商shang量liang解jie決jue辦ban法fa，一yi定ding要yao保bao證zheng產chan線xian正zheng常chang的de生sheng產chan。同tong時shi還hai要yao看kan看kan，是shi否fou次ci缺que陷xian列lie在zaiIQC檢查項中，如果沒有
，在檢查表中增加此項。

 

　　風格二：有法必依

 

　　（路人丁）你們廠的流程怎麼樣的，就怎麼樣做了。作為你們日常的工作，這個還有必要討論啊？

 

　　（路人戊）我們公司是首先由IPQC開製程異常品質單，然後由生產工程人員確認原因分析
，如果確定是原材料的問題，在轉到IQC，由IQC開具供應商品質異常單知會供應商處理。這個處理要結合庫存、產線需求狀況
，包括很多種方式：選用、退貨等。

 

　　（路人己）車間反映原材料不良後
，要求其提供不良比例，然後由IQC進行抽檢確認，達到受入標準車間繼續使用
，沒達到標準退回倉庫後做不合格品處理。

 

　　風格三：有理有據

 

　　（路人庚）shengchanxiantousu，xianzaishouxianquerenshifouzhendeshilailiaoyichang

，ruguoshiwomenhuishouxianbadangshijianyanwuliaodejianyanyuanladaoxianchangqueren，rangqizhidaoshizijideshiwu

，xiacitamenhuizhuyikongzhi，ranhouzaigaodinglinshiyingfushengchanjihuadadaolv，bacibuliangwuliaotuihui
，huanbiedechangjiahuotongchangjiabutongpicidezaiquerenshifouyoutongyangwenti

，youjiuhuanbiegongyingshang，meiyoujiushiyong，tuihuicangkudewuliaozaituigongfangbingtigongyifenshiwutupianheyichangdangeigongyingshangzhenggai
，chejiankaiyichangdangeiwaijian
，ruguoxiangpianOK的話，他們一般是不會開的，如果開了，那就等供應商回複的整改報告給車間一份了事，後續會讓供方現場確認，讓供應商、車間工藝、生(sheng)產(chan)工(gong)程(cheng)師(shi)一(yi)起(qi)確(que)認(ren)就(jiu)好(hao)了(le)。如(ru)果(guo)供(gong)應(ying)商(shang)不(bu)來(lai)，那(na)麼(me)就(jiu)安(an)排(pai)車(che)間(jian)挑(tiao)選(xuan)或(huo)返(fan)工(gong)，相(xiang)關(guan)費(fei)用(yong)由(you)供(gong)應(ying)商(shang)承(cheng)擔(dan)，並(bing)且(qie)有(you)質(zhi)量(liang)保(bao)證(zheng)協(xie)議(yi)進(jin)行(xing)處(chu)罰(fa)，為(wei)了(le)部(bu)門(men)質(zhi)量(liang)降(jiang)成(cheng)本(ben)。

 

　　（路人辛）shouxianwoganjiaozhegewentishouxianyaokaolvbengongsidemuqianchanliangsuoxuyaodewuliaoliang，yiquedingwomenzaigongyingshangxiaoshoudediwei，zheyangwomenkeyizhidingyigehelidechanxianyuansunbulianglv。yinweiruguowomenyongliaobuduohuozhezhongzhongyuanyin，nidingdetaigaorenjiagongyingshangbuhuilini，suoyishuozhegeyuansunbulianglvshouxianyaoqueding
，zhiliangxieyilimianyaotixian。

 

　　接下來就要看產線的反饋了，原則上如果超過這個原損率（有時候也會規定比方連續出現3個同樣問題或者累計出現5個同樣問題）那na麼me我wo們men就jiu要yao分fen析xi是shi不bu是shi我wo們men的de檢jian驗yan方fang案an需xu要yao更geng改gai，應ying為wei目mu前qian的de檢jian驗yan方fang案an已yi經jing不bu能neng保bao證zheng流liu水shui線xian正zheng常chang的de生sheng產chan，但dan是shi最zui重zhong要yao的de是shi將jiang問wen題ti反fan饋kui給gei供gong應ying商shang，讓rang他ta們men整zheng改gai。

 

　　如果沒有超過原損不良率那麼隻要將不良品退給供應商更換合格品就可以了
，適當的可以建議供應商進行整改。降低不良率。

 

　　最最忌諱的就是不管車間出現多少個不良的就天天質問IQC，這是非常沒有道理的，且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格，就算是全檢，視覺疲勞之類的因數擺在在這裏，真的很難保證。如果是批量不良，而且該問題在檢驗項目之內
，那麼顯然是IQC的責任。

 

　　風格四：順水推舟

 

　　（路人壬）我覺得應該先讓IPQC去處理，把不良的退下產線，再讓IQC去處理後續問題。

 

　　（路人癸）看情況哦
，沒超標的話，產線把不良品走正常流程退原材料不良處理。

 

　　超標的話聯係供應商挑或返工。供應商不能來就看雙方如何協議的

，由產線或IQC做這些，費用轉嫁供應商。

 

　　我們一般是進廠的自己來挑的，因為我們是自有品牌，材料就是多品種小批量
，求償是不現實的。

 

　　（路人A）投訴分很多種的，一種是IQC能解決的
，IQC可以跟產線的物料商量材料按照材損退，如果投訴材料不良的比率超過了一定比率，IQC通知SQE來確認，並讓SQE通知供應商。我們家如果產線小抱怨材料問題
，那麼IQC可以自己解決
，如果材料很多發生異常了，必須告知SQE，讓SQE確認後，通知供應商。

 

　　風格五：一起玩完

 

　　（路人B）我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進行罰款，再對工程師進行罰款
，然後再責成SQE工程師罰供應商的款。最後的結局我相信是我們公司自己完蛋