潔淨車間是食品生產的“安全屏障”，離廠前的每一個操作，都關乎食品品質與生產合規。嚴格遵循GB 14881-2025國標要求

，做好離廠閉環管理
，是每一位食品人不可忽視的責任！

 

一、設備與環境的“收尾儀式”

 

　　潔淨車間的設備與環境，是食品安全的第一道關卡，離廠前務必做到“三清三關”
，不留任何隱患。

 

　　徹底清場
，物見本色：按規定順序停機、清洗
，對不鏽鋼設備表麵、聚氨酯地坪進行無死角擦拭
，清除所有殘留物料
、廢棄物，確保無積塵、無積水
、無油汙，做到設備潔淨、地麵幹爽。

 

　　係統淨化，自淨有餘：關閉生產風機前
，須保持淨化係統運行15-20分鍾，利用高效過濾氣流帶走室內微粒，維持車間正壓狀態，防止外部不潔空氣倒灌
，守護車間潔淨環境。

 

　　水電氣風，全關斷離：逐一確認非必要水電、氣源（蒸汽、壓縮空氣）已完全關閉，關鍵閥門上鎖
，做好當班使用記錄的閉環填寫
，杜絕安全隱患。

 

二、更衣流程的“標準動作”

 

　　潔淨服、個人衛生的規範管理，是防止人員帶入汙染源的關鍵，離廠更衣需嚴格遵循“由淨到髒、分區操作”原則。

 

　　分區脫卸，由淨到髒：在潔淨區更衣室
，按“從上到下”順序脫卸潔淨服、口罩
、手套，嚴禁將潔淨衣物帶出清潔區，嚴禁混放髒淨衣物，避免交叉汙染。

 

　　雙重消毒，手衛生為先：脫衣後，嚴格執行七步洗手法，進行手的消毒與幹燥，指尖
、指甲縫需重點清潔，完全符合GB 14881-2025人員衛生國標要求。

 

　　個人衣物，密封攜帶：個人物品及衣物不得進入潔淨區，離廠時需穿戴整齊個人衣物，不得赤腳或穿破損鞋履離廠，避免攜帶車間汙染物。

 

三、人員與物料的“界限管理”

 

　　人員與物料的規範進出，是維持潔淨車間環境的核心

，離廠前需做好“分區管控、閉環處理”。

 

　　物料進出
，專款專用：生產廢料、包裝垃圾須通過專用傳遞窗或物流通道送出，嚴禁與人員混行
；所有離開車間的物料必須經過緩衝間緩衝
，防止帶入塵源，確保物料轉運合規。

 

　　身心狀態，實時自檢：離廠前自查身體狀況，如有發熱
、皮膚傷口未愈或呼吸道不適，嚴禁離崗並立即上報；不得將與生產無關的工具、飾品、食品帶出車間，杜絕異物帶入風險。

 

四
、衛生與巡檢的“閉環管理”

 

　　離廠前的最後巡檢，是查漏補缺的關鍵一步
，做到“全覆蓋、無遺漏”，確保車間安全無隱患。

 

　　門口清潔

，最後一道防線：離開車間緩衝間門前
，再次清潔鞋底及鞋邊衛生區
，確保鞋底無泥砂、無汙染物；帶出車間的物品需再次檢查潔淨度，避免汙染物帶出。

 

　　異常反饋
，責任到人：離廠途中，如發現車間門窗、地漏密封不嚴等隱患
，需第一時間反饋行政或維修部門；班組長需確認本班次衛生達標，簽署離廠確認單，實現巡檢閉環。

 

　　離廠即離“責”
，每(mei)一(yi)個(ge)細(xi)微(wei)的(de)操(cao)作(zuo)，都(dou)是(shi)對(dui)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)的(de)敬(jing)畏(wei)。食(shi)品(pin)廠(chang)潔(jie)淨(jing)車(che)間(jian)的(de)潔(jie)淨(jing)度(du)
，離(li)不(bu)開(kai)每(mei)一(yi)位(wei)員(yuan)工(gong)的(de)規(gui)範(fan)執(zhi)行(xing)，每(mei)一(yi)次(ci)離(li)廠(chang)前(qian)的(de)認(ren)真(zhen)檢(jian)查(zha)
，都(dou)是(shi)構(gou)築(zhu)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)防(fang)線(xian)的(de)重(zhong)要(yao)一(yi)環(huan)。