一、概述

  木糖醇是一種易溶於水的白色粉晶狀新糖料。木糖醇除具有蔗糖、葡萄糖的共性外
，還具有特殊的生化性能，它不需要通過胰島素，就能透過細胞壁被人體吸收，並有降低血脂
、抗酮體等功能。木糖醇還是輕工、化工等多種工業產品的重要原料
，既可用於製作飲料、糖果、罐頭等食品
，又可代替甘油用於造紙
、卷煙
、炸藥、牙膏等生產，還可用來製作石油破乳劑，農藥乳化劑、化纖助劑
、抗靜電劑、防凍劑等。目前木糖醇的生產，在世界範圍內
，乃是一項新興工業。在我國木糖醇的生產尚處起步階段。

  二、木糖醇生產工藝

  生產木糖醇的原料主要是玉米芯，生產工藝如下。

  1．玉米芯的選擇；玉米芯分紅、bailiangzhong。hongseyumixinhuijiashenmutangchundeseze
，zengjiatuosetandexiaohaodinge
，suoyizuihaoxuanyongbaiseyumixinzuoyuanliao。tongshiyaogaohaoyuanliaodebaoguanchuzagongzuo
，yanfangyulin、黴爛，盡量減少風沙、塵土等汙染
，在投入水解工序之前
，要經過篩選分
，如能采取水洗處理最好。

  2．水解：玉米芯含多縮戊糖36～40％，shuijiejiushijiangyiduosuowutangweizhuzuchengdexianweisu，zaisuandecuihuazuoyongxialiejiebingyushuijieheshengchantangdeguocheng。shuijiezuoyongdeshebeizhuyaoshishuijiefu。shouxianjinxingyuchuli
，jijiangyumixintourushuijiefunei，ranhoujiashuizai100℃的溫度下

，蒸60分鍾，把水排除，再用0．1％稀硫酸處理。控製條件與下述的水處理相同。

  經酸預處理後的玉米芯，進入水處理階段（即水解）。水處理一般有兩種方法：一種是稀酸常壓水解
，二是稀酸低壓水解。工業生產上多采用低壓水解法。低壓水解法的控製條件為硫酸濃度l％，水解溫度120℃，水解時間4小時。玉米芯的水解產糖率可高達33％以上。

  3．中和：水解液含硫酸約0．6～0，8％，pH值為1左右。中和處理的目的是除去水解液中的無機酸。中和方法一般采用碳酸鈣法。中和處理所用的中和缸，其容積為9m3，鐵製外殼，構襯輝綠光岩鑄石，缸內設有攪拌裝置，常壓操作，共需3台。首先把水解液注入中和缸，然後加溫，當溫度升到75～80℃時

，邊攪拌，邊加入波美15度的碳酸鈣乳液，直到pH值為2．3～3．0為中和點（控製適當中和點是本工序的關鍵所在）。為使中和後生成的硫酸鈣充分沉澱，需保溫養晶1小時
，最後通過壓濾機濾除硫酸鈣渣。
 
  4．蒸發：中和脫酸後的糖液濃度為5％，需通過減壓蒸發
，使糖液濃度提高到30～35％
，即將6m3的中和液濃縮為1m3的糖漿，同時還可再析出12千克硫酸鈣。蒸發器用不鏽鋼製成
，蒸發周期為7～9小時。

  5．脫色：濃縮後的糖漿色澤較深，需要進行脫色處理。常壓操作采用活性炭脫色法，活性炭用量一般為糖液的10％。脫色時先把糖漿溫度提高到75～80℃，pH值控製在2．5左右，然後加炭，活性炭在酸性條件下脫色效果很好，脫色後物料透明度可達30～40％。

  6．離子交換：這道工序的目的是為了進一步淨化糖漿，處理後物料純度可達95～97％，使糖漿呈無色透明狀。離子交換可選723型強酸陽離子樹脂和強堿多陰離子樹脂配套使用。

  離於交換淨化操作過程是：將脫色後的糖液降溫到30～40℃kaishitouliao，xianjingyangzhu。houjingyinzhu。dingliangdewuliaotoubihou

，zaiyongchunshuidingtizhizhiwutangweizhi。ranhouyongshuizixiaershangjinxingfanchong，shishuzhicengsongsanfandong，tongguolanliuchuqushangcengzazhi，jiezheyongsuan、堿溶液再生，最後用純水淋淨再生。淨化周期約為28小時。

  7．加氫處理：離(li)子(zi)交(jiao)換(huan)後(hou)的(de)淨(jing)化(hua)糖(tang)液(ye)，需(xu)進(jin)行(xing)加(jia)氫(qing)處(chu)理(li)。加(jia)氫(qing)處(chu)理(li)即(ji)為(wei)木(mu)糖(tang)的(de)炭(tan)在(zai)有(you)理(li)化(hua)劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，升(sheng)溫(wen)加(jia)壓(ya)氫(qing)化(hua)，轉(zhuan)變(bian)為(wei)輕(qing)基(ji)的(de)反(fan)應(ying)。理(li)論(lun)上(shang)講(jiang)，每(mei)噸(dun)木(mu)糖(tang)醇(chun)耗(hao)氫(qing)量(liang)為(wei)134．6m3
，但實際在生產中必須加過量氫才能保證氫化完全。過量的氫可循環使用。氫化處理之前用燒堿把淨化糖液的pH值調到7.5～3，加氫壓力控製在70～80kg／cm2之間，溫度為110～120℃進料速比為0.8～1(對催化劑體積而言)
，加氫轉化率要大於99％。加氫催化劑一般在使用3個月後活性開始下降，要根據實際情況，及時用10％的燒堿溶液對催化劑進行活化處理。#p#分頁標題#e#

  8．濃縮
、結晶
、分離：氫化液含醇濃度一般低於15％
，並帶有少量催化劑細未，需先過濾，再蒸發濃縮。蒸發濃縮分兩步進行，第一步在真空度為700mm汞柱，溫度為50℃的情況下，濃縮到含醇50％；第二步采用升降膜蒸發器，真空度提高到700mm汞柱以上

，溫度提高到70～75℃
，濃縮到含醇為86％即可出料，壓入結晶機。當醇膏溫度降到64℃左右加入適當晶種，慢慢攪拌助晶，每小時降溫l℃，直到比室內溫度稍高時，即可分離取得成品。

  9．母液的回收：母液為結晶分離出成品後的副產品。每噸成品可得母液1噸。母液含雜質較多，純度低，粘度大，呈褐黃色，其中除大部分為木糖醇外，還含有少量的阿拉伯醇、山梨醇
、甘露醇等雜醇，仍有一定的經濟價值。母液再經淨化處理
，重新濃縮結晶
，收率可達到母液的25～30％，其純度符合質量要求，隻是養晶時間長
，晶粒細。