由品質部召集相關人員

 

　　若(ruo)問(wen)題(ti)無(wu)法(fa)獨(du)立(li)解(jie)決(jue)，通(tong)知(zhi)你(ni)認(ren)為(wei)有(you)關(guan)的(de)人(ren)員(yuan)組(zu)成(cheng)團(tuan)隊(dui)。團(tuan)隊(dui)的(de)成(cheng)員(yuan)必(bi)需(xu)有(you)能(neng)力(li)執(zhi)行(xing)
，例(li)如(ru)調(tiao)整(zheng)機(ji)器(qi)或(huo)懂(dong)得(de)改(gai)變(bian)製(zhi)程(cheng)條(tiao)件(jian)，或(huo)能(neng)指(zhi)揮(hui)作(zuo)篩(shai)選(xuan)等(deng)。

 

　　備注：執行者不列入。

 

　　二

、D2 描述問題

 

　　由品質部收集，並向小組人員傳達

 

　　向團隊說明何時
、何地、發生了什麼事、嚴重程度

、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚
，團隊解決問題將越快。

 

　　三、D3 執行暫時對策

 

　　由小組人員負責執行

 

　　若真正原因還未找到
，暫時用什麼方法可以最快地防止問題
？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後

，即立刻交由團隊成員帶回執行。

 

　　備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫
、在途、客戶生產線、工廠生產線 & 工廠倉庫。

 

　　四

、D4 找出問題真正原因

 

　　由小組人員討論後確定

 

　　找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），zhuyiguancha，kankanshifouyouxietiaojianzouyang，haishizuijinyouxieshenmeyidong？huanlejiajuma？huanlezuoyeyuan
？huanlegongyingshang？huanleyunshushang？xiuguodianyuangongyingqi？liuchenggaiguo？

 

　　或比較良品與不良品的檢查結果，看看哪個數據有很大的差異？尺寸
？重量？電壓值？CPK
？naidianya？dengdengbuliangdefasheng，zongshiyouyuanyin，ziliaofenxichangchangkeyikanchuzhusimaji。zheyangdefenxi，keyibangzhuninsuoxiaofanwei
，yuelaiyuejiejinwentihexin。

 

　　當dang分fen析xi完wan成cheng，列lie出chu您nin認ren為wei最zui有you可ke能neng的de幾ji項xiang，再zai逐zhu一yi動dong手shou作zuo些xie調tiao整zheng改gai變bian，並bing且qie觀guan察cha哪na些xie改gai變bian可ke使shi品pin質zhi回hui複fu正zheng常chang及ji影ying響xiang變bian異yi的de程cheng度du
，進jin而er找zhao到dao問wen題ti真zhen正zheng的de原yuan因yin。這zhe就jiu是shi著zhu名ming田tian口kou式shi方fang法fa最zui簡jian單dan而er實shi際ji的de運yun用yong。

 

　　五、D5 選擇永久對策

 

　　由小組人員討論後確定

 

　　找(zhao)到(dao)造(zao)成(cheng)問(wen)題(ti)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)後(hou)，即(ji)可(ke)開(kai)始(shi)擬(ni)出(chu)對(dui)策(ce)的(de)方(fang)法(fa)。對(dui)策(ce)的(de)方(fang)法(fa)也(ye)許(xu)有(you)好(hao)幾(ji)種(zhong)，例(li)如(ru)修(xiu)理(li)或(huo)更(geng)新(xin)模(mo)具(ju)。試(shi)試(shi)對(dui)可(ke)能(neng)的(de)選(xuan)擇(ze)列(lie)出(chu)其(qi)優(you)缺(que)點(dian)，要(yao)花(hua)多(duo)少(shao)錢(qian)？多(duo)少(shao)人(ren)力(li)

？能(neng)持(chi)續(xu)多(duo)久(jiu)？ 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。

 

　　備注：對策六要→起點改善、模具/工夾具改進、判定標準、辨認標記、隔離處置、產品設計改善。

 

　　六、D6 執行及驗證永久對策

 

　　由小組人員負責執行並驗證

 

　　當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證
，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等
，下遊工段及客戶己能完全接受
，不再產生問題。

 

　　七、D7 防止再發生措施及標準化

 

　　由小組人員負責執行

 

　　為了防止問題的再發生，要把永久對策落實到設計圖紙、工藝文件、檢驗指導書
、模具/工夾具的改進等。

 

　　lingwaiduileisidechanpin
，suiranshangweifashengwenti

，yixuzuotongbugaishan，fangzhileisiwentizaiqitachanpinshangzaicifasheng。tongshizheyangdeshixiao，yeyinglieruxiayichanpinyanfaduandeFMEA中予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發。

 

　　八、D8 團隊激勵

 

　　由總經辦負責確認並負責申報

 

　　對於努力解決問題之團隊予以嘉勉

，使其產生工作上的成就感
，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決
，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產
，這也是很多公司將8D製式化的原因。