---新供應商評估---供應商出現嚴重品質或交期問題---供應商最近一段時間表現不好
，需要再次評估---供應商關係維護（比如供應商表現突出
，給予我們很重要幫助，拜訪供應商請供應商吃個晚餐）

 

　　因為拜訪目的有以上的不同，采購的任務著重點也不同。

 

　　但歸納起來供應商拜訪的主要任務有以下方麵：

 

　　1，提供采購需要的產品和服務的能力分析和評估。

 

　　這裏不是說采購需要連接器結果傻到去拜訪生產電感的 gongyingshang。ershishuocaigouxuyaomouzhonglianjieqidanbingbushirenhelianjieqichangshangdoukeyitigong。zhelishejichanpinxihuadewenti。suoyicaigouzaibaifanggongyingshangqianjiuyinggaibazijixuyaodechanpinhuofuwudejutiguigeheyaoqiugeidaogongyingshang，gongyingshangquedingnengzuocaiyoubaifangdebiyao。jibiangongyingshangquedingnengzuo，zaibaifangdeguochengzhongyexuyaocaigoujinyibuquerengongyingshangshifouzhendeyouzhefangmiannengli，biruxianchangheshigongyingshangshifouyijingzaishengchanleisichanpin，haishizhishililunshangyouzhezhongnengli
？ 或者供應商對采購需要的產品還在NPI階段還沒有量產？這種產品或服務是供應商的 不重要的附帶的business還是供應商的核心競爭力？ 供應商接單後是自己做還是outsourcing

？

 

　　2，產能分析。

 

　　采購首先必須確保供應商有足夠的產能meet以後的需求。在這個問題上采購往往忽視一個問題那就是絕對產能和剩餘產能的區別。比如說采購後續的月需求是200k,供應商如果說它的產能是2kk 一個月，如果采購就認為沒有問題那就大錯了
，事實上我見過類似錯誤，EMS工廠采購在NPI階段跟供應商確認產能確實是遠遠大於後續的需求預計（forecast），但等到量產的時候
，供應商就是交不了貨，產能沒有變，需求也沒有變
，隻是供應商的 產能利用率早就100%，後麵還有一堆back order 排隊。所以分析供應商產能的時候一定要調查供應商產能利用率，以及back order 狀況。采購在拜訪供應商工廠好處可以實地考察每個工序的實際產能---實際機器設備以及人力的投入。產能的數據還有利於采購選擇合適大小的供應商，合適供應商的選擇有利於後續合作中的供應彈性和priority的平衡。

 

　　3，質量管控能力分析。

 

　　供應商質量評估一般需要攜帶Quality 人員幫助評估，至於質量工程師如何評估，這裏不做闡述 。我想談采購可以從哪些方麵去判斷工廠的質量管控能力
？ 最簡單最直接的就是5S.雖然自己不是很喜歡5S,但參觀5S做的好的工廠心裏還是挺舒服的。5S做的好並代表質量就管控的好，但這是態度問題。麵對質量首先得有個端正的態度，5S做的好的工廠至少麵對質量問題的態度是好的。其次是看IQC檢(jian)測(ce)能(neng)力(li)
，生(sheng)產(chan)線(xian)質(zhi)量(liang)檢(jian)測(ce)點(dian)設(she)置(zhi)以(yi)及(ji)相(xiang)關(guan)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)測(ce)工(gong)具(ju)是(shi)否(fou)齊(qi)全(quan)
，質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)文(wen)件(jian)以(yi)及(ji)執(zhi)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，細(xi)到(dao)可(ke)以(yi)看(kan)每(mei)個(ge)工(gong)位(wei)是(shi)否(fou)有(you)標(biao)準(zhun)操(cao)作(zuo)指(zhi)南(nan)等(deng)。還(hai)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)看(kan)現(xian)有(you)客(ke)戶(hu)退(tui)貨(huo)情(qing)況(kuang)以(yi)及(ji)良(liang)率(lv)數(shu)據(ju)等(deng)。采(cai)購(gou)還(hai)要(yao)關(guan)注(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)不(bu)良(liang)退(tui)貨(huo)流(liu)程(cheng)

 

　　4，交期能力分析
，同樣的產品不同的供應商的交期可能相差很大。

 

　　供(gong)應(ying)商(shang)獲(huo)取(qu)原(yuan)物(wu)料(liao)能(neng)力(li)不(bu)同(tong)
，生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)不(bu)同(tong)
，有(you)的(de)采(cai)取(qu)自(zi)動(dong)化(hua)縮(suo)短(duan)工(gong)期(qi)提(ti)高(gao)產(chan)量(liang)，有(you)的(de)工(gong)藝(yi)先(xian)進(jin)帶(dai)來(lai)更(geng)高(gao)效(xiao)率(lv)，有(you)的(de)流(liu)程(cheng)複(fu)雜(za)延(yan)長(chang)交(jiao)期(qi)，比(bi)如(ru)有(you)家(jia)battery connector供應商，生產在中國，測試在日本，然後出貨又在中國
，一來一往就延長了一個星期的時間。其次工廠位置以及business terms 也會影響交期，比如走轉廠或者RMB比起進口就可以縮短近一個星期交期。

 

　　5，財務狀況分析。

 

　　yaogongyingshangtigongzhenshidecaiwushuju，napayigezhenshizichanfuzhaibiaodouhennan。shangshigongsihaihaodian，duoshaokeyitongguoyixiegongsigongkaidecaiwushujuqupanduan，suiranyeyoushuifendanbuzhiyuchadetaiduo。gongyingshangdecaiwuzhuangkuangshejidaohezuodeshifounengchangjiu
，youqicaigouxuyaofazhanyigehezuohuobanguanxigongyingshangdeshihou。ruguocaiwubujiankang
，caigoufeilelaodajinqupeiyang，jieguogongyingshangbantudaobihuozheyinzijinzhouzhuanwentidaozhihuoqiyanchidengcaigoujiutoutengle。caigoukeyitongguoyixiaqulejiegongyingshangdecaiwuzhuangkuang：供應商的采購payment terms 和銷售payment terms狀況，供應商庫存和訂單情況
；供應商最近5年的銷售情況；供應商是否有減產或者擴產的計劃；供應商設備的老化程度；員工福利狀況；Reputation ,供應商是否經常拖其上遊廠家的款項。供應商的投資方情況，其母公司或子公司情況等等

 

　　6，采購能力分析
；

 

　　我作為采購我很關心供應商的采購能力。供應商的采購能力直接影響著後續的供應連續性以及後續的cost down 能力。如何判斷供應商的采購能力？ 采購架構
；采購隊伍素質（經驗
，資質等），供應商supply base 狀況（比如電子料都是從現貨商買
，代理買還是原廠？,國外國內供應商狀況），采購流程是否完善？

 

　　7

，人力資源狀況評估。

 

　　是否招工困難

，是否因人力短缺導致產能緊張？員工的離職率

？員工福利狀況，是否有**發生？員工是否得到必要培訓？員工基本素質及技能情況？ 員工合同狀況（合同工vs臨時工，合同到期時間等）？在線新員工比率
；

 

　　8， 供應商配合意願的判斷。

 

　　通過一次拜訪可以初步判斷供應商的配合意願情況。供應商出席接待人員情況，公司總經理攜各部門負責人接待還是就一個業務接待？ 對待拜訪的準備是否認真到位？各部門各環節的人員對待采購的調查是否真誠認真？是否能獲得高層的承諾？ 信息的開放程度

？