現實中SQE角色：消防隊員 
、工程人員 、審核員、輔導員 、協調員

、檢驗員 、項目工程師 
、供應商開發。

 

　　本文來談一下SQE工作實際操作中的一些關注項。

 

　　一、對供應商進行例行的績效評估和審核

 

　　1.1導入新供應商階段，一般有采購/技術/品質等部門共同參與，SQE此階段需要做的是讓供應商提供調查報告及工廠內部
，組織架構等等大項，此階段主導者應該是采購。

 

　　1.2供應商進行品質過程審核，這需要依據具體的產品來衡量，但不外乎受入檢查
、倉庫
、MRB、生產線、返工過程、OQC、包裝儲存、記錄等等。

 

　　1.2.1針對這些站別，總結起來
，按照4M1E五項，集合公司的檢查清單進行審核（每個公司的檢查單和打分規則都不盡相同，但核心差距不大）。

 

　　人：1.培訓 、2.遵守工作指引及標準操作程序

 

　　機：3.機器保養、4.測量/工具的精確度

 

　　料：5.區分隔離、 6.保存期及保存方式

 

　　法：7.追溯及標識
、 8.SPC, 失效分析改善報告

 

　　環：9.環境安全健康 、10. 溫濕度 11.車間清潔度等

 

　　1.2.2品質製程審核的頻率：

 

　　目前很多公司已經沒有強製的定義
，大部分情況下是，隻要公司一出現比較大的問題，SQE就駐廠
，針對相關工序進行審核。事實上，這樣做起來的確很有效果，SQEdiyishijianneilejiedaobuliangpin
，ranhouyoudiyishijianneiqugongyingshangchushenhexiangguanzhicheng，xiangxinhendachengdushangnenghenkuaijiejuewenti，shigongsishunlishengchan
，ranggongyingshangjishigaishan。

 

　　1.3對供應商品質係統審核

 

　　通過對供應商係統麵的審核，是希望指出供應商在整個麵上的不足。一般來說，SQE主要審核的項目如下：

 

　　a. 文件管理

 

　　b. 供應商之供應商的管理。

 

　　c. 產品標識與追溯

 

　　d. 製程控製

 

　　e. 檢查和測試管理。

 

　　f. 校正

 

　　g. 不合格品控製。

 

　　h. 防護， 包裝
， 儲存與交付

 

　　i. 記錄—這一項適合所有的審核項目。

 

　　當然事實上
，SQE重點放在上麵項目外
，其實還是有些需要審核的項目，比如品質係統、訂單評審、甚至設計管理。審核頻率：一般來說

，品質係統審核一年一次。

 

　　二、品質監督和異常協輔

 

　　以一般性的問題
、客戶投訴、LRR數據為基礎
，對供應商的品質異常，通過評審其FMEA/8D報告及改善效果的確認，以監督供應商的品質，同時輔導供應商的品質改善與提升。

 

　　2.1對於品質監督， 很是讚同基礎線管理，通過駐廠的方式，及時有效的審核供應商各站別的問題

，同時給予供應商QA部門的大力支持，提升其執行力。

 

　　個人很在乎的是能夠很好的推動供應商建立FMEA部門。這樣做的好處如下：

 

　　①對供應商的好處：

 

　　a.一旦有異常發生時
，能很快的組織起分析小組，盡快找到問題點，預防問題的進一步擴大。

 

　　b.很快的處理異常
，以達到最低限度的減少損失。

 

　　c.建立（當前問題列表），作為經驗的積累
，方便後續品質的追蹤。

 

　　d.能很大程度上消除公司“踢皮球”的壞習慣。

 

　　②對客戶（SQE）的好處：

 

　　a. 失效樣品分析的時效性得以保證。（8D 周期時間）

 

　　b.SQE可第一時間內
，評審8D報告，可很快的找到對應分析窗口。

 

　　誠然
，FMEA小組的建立不能很快的讓供應商看到自己利益的增長，但敢保證FMEA團隊絕對是供應商和客戶很好的溝通橋梁。由於FMEA團隊的重要性，一般都是直接找供應商現場管理者來談，因為FMEA小組需要很強的技術分析能力、很好的工廠執行力及分析失效的儀器設備
，這些都需要現場管理者的大力支持。

 

　　相信優秀的SQE能明白此想法也希望能給相關同仁一些感觸。

 

　　2.2對於異常協輔
，也許很多行外人覺得SQE的技術能力真的有那麼專業嗎？能協輔供應商進行改善？

 

　　誠然SQE是技術和管理共存的一個特殊的崗位；

 

　　相信沒有一定的技術能力是很難讓供應商誠服的。

 

　　也的確SQE沒有供應商的PE在技術上的專長。但一般來講。公司現在很少找單一資源供應商。所以SQE有(you)更(geng)多(duo)的(de)機(ji)會(hui)去(qu)借(jie)鑒(jian)不(bu)同(tong)的(de)經(jing)驗(yan)。各(ge)公(gong)司(si)一(yi)定(ding)都(dou)有(you)他(ta)的(de)長(chang)處(chu)。要(yao)習(xi)慣(guan)將(jiang)各(ge)供(gong)應(ying)商(shang)長(chang)處(chu)相(xiang)聯(lian)結(jie)。同(tong)時(shi)也(ye)要(yao)讓(rang)供(gong)應(ying)商(shang)習(xi)慣(guan)自(zi)己(ji)的(de)管(guan)理(li)方(fang)式(shi)。之(zhi)所(suo)以(yi)說(shuo)SQE能給供應商異常輔導，PE可(ke)能(neng)想(xiang)到(dao)了(le)改(gai)善(shan)的(de)方(fang)向(xiang)，但(dan)出(chu)於(yu)成(cheng)本(ben)的(de)考(kao)慮(lv)，還(hai)是(shi)無(wu)法(fa)進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)的(de)動(dong)作(zuo)。甚(shen)至(zhi)一(yi)些(xie)品(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)的(de)輕(qing)微(wei)改(gai)善(shan)，一(yi)些(xie)治(zhi)工(gong)具(ju)的(de)設(she)計(ji)有(you)可(ke)能(neng)等(deng)等(deng)類(lei)似(si)的(de)問(wen)題(ti)。

 

　　總之，SQE會取長補短
，集合自己的經驗能有效的給出供應商改善的方向。