無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠

、收(shou)購(gou)目(mu)標(biao)評(ping)估(gu)，還(hai)是(shi)內(nei)部(bu)現(xian)時(shi)現(xian)地(di)現(xian)物(wu)的(de)管(guan)理(li)，都(dou)涉(she)及(ji)到(dao)大(da)量(liang)的(de)現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)。而(er)現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)往(wang)往(wang)因(yin)時(shi)間(jian)的(de)限(xian)製(zhi)，需(xu)要(yao)相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)練(lian)就(jiu)火(huo)眼(yan)金(jin)睛(jing)，在(zai)很(hen)短(duan)的(de)時(shi)間(jian)內(nei)對(dui)現(xian)場(chang)進(jin)行(xing)快(kuai)速(su)的(de)評(ping)估(gu)與(yu)判(pan)斷(duan)。本(ben)文(wen)嚐(chang)試(shi)從(cong)外(wai)部(bu)人(ren)員(yuan)角(jiao)度(du)，對(dui)到(dao)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)看(kan)什(shen)麼(me)這(zhe)一(yi)話(hua)題(ti)做(zuo)初(chu)步(bu)探(tan)討(tao)。

1. 現場觀察的重要性

現場觀察是持續改善的基礎。

fengtiandedayenaiyijiangxianchangguanchazuodaolejizhi

，shenzhizaigongchangxiuxiri，tayehuidaiguanlirenyuandaoxianchang，rangrenzhanzaichejiananjingdiguanchabangexiaoshi
，ranhouzhichuxuyaogaishanzhichu。

唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環。

本企業人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。

也ye有you很hen多duo管guan理li者zhe往wang往wang對dui直zhi觀guan信xin息xi熟shu視shi無wu睹du，隻zhi對dui數shu字zi情qing有you獨du鍾zhong。結jie果guo就jiu可ke能neng掛gua一yi漏lou萬wan，忽hu略lve一yi些xie關guan鍵jian線xian索suo，不bu能neng真zhen正zheng了le解jie企qi業ye的de真zhen實shi狀zhuang況kuang。

作為客戶
，我們應該到供應商的現場
，了解其成本構成、生產效率、品質管控。

作為供應商，我們應該到客戶的現場，了解其生產流程，以便更好地為客戶服務。

作為同行

，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習
、對比、參照的機會。

企業運營是一個大係統，所有環節息息相關，互相影響。對於生產型企業來說，通過現場的任何細節
，均可知微見著。

任何大問題的產生，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間裏走馬觀花
，隻要抓住重點
，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。

以下結合宏觀大係統以及管理細節兩方麵來談談如何進行現場觀察。

2. 現場氛圍

在現場首先可以直觀地看到最真實的員工精神麵貌
，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。

與現場工人交談幾句，從工人的麵部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。

我參觀過的一家工廠裏，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去
，工人們勞動熱情很高
，

在這樣輕鬆愉悅的環境中工作，效率相對更高
，產品的質量也會讓人更有信心。

在zai車che間jian走zou動dong可ke以yi注zhu意yi觀guan察cha是shi否fou有you忙mang閑xian不bu均jun的de現xian象xiang，例li如ru機ji器qi在zai自zi動dong加jia工gong的de時shi候hou，工gong人ren長chang時shi間jian在zai旁pang邊bian無wu所suo事shi事shi，或huo者zhe是shi有you的de工gong位wei上shang的de工gong人ren在zai長chang時shi間jian等deng待dai物wu料liao。

存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低
，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味

，噪音是否太大
，

車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。

很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。

3. 空間利用與布局

中(zhong)國(guo)的(de)很(hen)多(duo)工(gong)廠(chang)都(dou)好(hao)大(da)喜(xi)功(gong)，生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)越(yue)大(da)越(yue)好(hao)
，結(jie)果(guo)往(wang)往(wang)利(li)用(yong)率(lv)很(hen)低(di)
，設(she)備(bei)及(ji)工(gong)序(xu)布(bu)局(ju)很(hen)分(fen)散(san)
，除(chu)了(le)浪(lang)費(fei)空(kong)間(jian)外(wai)，物(wu)料(liao)也(ye)在(zai)工(gong)廠(chang)中(zhong)進(jin)行(xing)著(zhe)大(da)量(liang)無(wu)謂(wei)的(de)搬(ban)運(yun)。

而發達國家的多數工廠看起來沒那麼壯觀
，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工具不但占用空間
，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。

我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。

例如同一批零件從A區搬到B區加工完後再搬回A區做後道加工，然後搬到C區處理，最後還要再搬回B區，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。

工廠布局應保證產品流動的順暢性
，盡量避免任何隔斷。

ruguozaiyigegongchangzhongkandaowuliaobanyunjulichang，banyunluxianzhongfu

，huozhebanyuncishuduo
，zeshuomingbujubuheli

，kongjianliyongbulixiang，yeshuomingshengchanxianmeiyouzuodaojinliangjijie。

4. 現場標準化

標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行
，就沒有改進的著眼點。

生產現場應該有的標準很多，包括作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準
，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現場都有SOP（標準化作業流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易於執行、中間是否有斷點。

檢查是否寫的、說的
、做的一致，質量控製點是否以醒目的標誌或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異
，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方麵。

有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。

我在一個供應商工廠參觀時，發現不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，

有的工人會鎖兩遍
，有的工人隻鎖一遍，難怪會發生螺絲脫落
，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。

5. 品質管控

現場觀察應著重留意車間對於不良品的處理方式。

好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。

例如用燈光聚焦廢料

，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加

，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上麵的灰塵可見堆積了相當長時間，但沒有任何標誌來說明不良的原因和問題所在。

詢問現場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什麼問題，也沒人處理。

詢問出現不良品如何處理，回答是有專人返工
，也沒人去深究出現不良的原因。誰敢和品質管理如此混亂的工廠合作呢？

在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。

在好的工廠裏，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉
，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息
，

在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭
，也便於改善。

現場可以通過工人對於零部件的防護程度，來判斷品對品質管理的精細度。

我在一家電機廠看到轉子隨意擺放在水泥地麵
，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質量可想而知。

另一方麵定子豎著放在木質工作台上，工人在上部整形
，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質隱患。

通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控製過程是否合格。

我在參觀一個供應商時，中午前後發現成品線末端堆積了20多件不合格品。

經詢問工人，這條流水線一天的產量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，

這說明在前麵各道工序有大量質量問題沒有被發現，不良品一直流竄到最後
，質量控製很弱，製造不良的成本一定很高。

6. 目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎
，是一個生產企業管理水平的直觀傳達。

在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。

包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化
、標準作業目視化、控製性指標目視化
、自動防錯與糾錯目視化
、警報機製等等。

參觀時，應注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態的和動態的管理看板。

靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念
，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

我看過的很多工廠車間裏懸掛了大量的宣傳口號，老板還很自豪地炫耀企業文化、目視化做得好。

但dan是shi這zhe些xie工gong廠chang很hen少shao使shi用yong動dong態tai看kan板ban，或huo者zhe動dong態tai看kan板ban基ji本ben不bu動dong，數shu據ju信xin息xi幾ji個ge月yue沒mei有you更geng新xin過guo。這zhe說shuo明ming看kan板ban隻zhi是shi做zuo樣yang子zi的de，根gen本ben沒mei有you起qi到dao實shi際ji作zuo用yong。

5S是現場組織與標準化的體現
，是目視化的底層應用。然而由於種種原因，現實中大多數的中國企業在5S管理方麵都走進了誤區。

在一家大型電機製造廠，生產車間一眼望過去幾乎一塵不染
，所有的地麵都塗著漂亮的油漆
，各種目視化的線條、標識等都做得很象樣子
，但唯獨缺乏安全警示標誌。

過於光滑的路麵摩擦力不足
，人走在上麵不小心都會滑倒，手推車
、叉車也可能會打滑。這樣的表麵功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

7. 工具設備狀態

在好的工廠裏
，設備整潔而且保養良好，設備相關信息一目了然並且即時更新。

在一個鑄造廠的機加工車間

，雖然各種車床都不是很先進
，甚至曆史很長，但都在良好的狀態下運轉。

我看到每台機器的側麵都醒目地貼著一張卡片，上麵記錄著該設備的型號、采購日期、價格
、供應商
、維修記錄、保養記錄等等。

此外，日常點檢表也記錄得很完整

，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發現的隱患
，以及設備部門的簽字及處理方案。

這說明設備管理和保養形成了良性體係。

在另一家工廠，我看到一台大型真空浸漆機處於待修理狀態
，據說是密封橡膠圈老化需要更換
，但配件要一個月以後才能到位。

zhetaishebeishangmeiyourenheweixiubaoyangjilu，suiranyoumeiridianjianbiao
，danduizheyangdeyisunjianzhidaoyanzhonglaohuabunengshiyongcaifaxian，shuomingdianjianbudaoweihuozhefuyanleshi。

這台設備的故障本來可以很早就產生預警並做好相應的準備工作，不至於造成停機一個月嚴重影響生產交貨。

在現場還可以向員工了解，操作人員和產品開發人員是否參與了設備的采購決策。

一線工人和參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點

，也最了解生產線的實際需求。

在很多工廠設備采購都是由高層或設備部決定，很少征求一線人員意見，導致大量後續的問題。

例如我參觀過一家提供機加工配件的供應商，在現場看到好幾台高精尖的設備處於閑置狀態。

詢問現場管理人員
，原因是這些設備的運轉需要大批量單一同型號的產品才合算，而該工廠從來都沒有過這樣批量的訂單。

此類問題本來是可以通過前期各部門的廣泛介入來避免的。

此外，如果有機會觀察一下設備切換過程，或者了解一下換型時間及換型之後的生產批量。

看工廠是否能做到將外部作業與內部作業區分

，是否能做到快速換型

，切換之後的生產批量是否合理。

這些都直接影響工廠的生產效率、庫存和生產成本。

8. 現場觀察注意事項

現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)是(shi)發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)的(de)最(zui)直(zhi)接(jie)的(de)手(shou)段(duan)，絕(jue)大(da)部(bu)分(fen)問(wen)題(ti)都(dou)會(hui)在(zai)現(xian)場(chang)表(biao)現(xian)出(chu)來(lai)
，可(ke)快(kuai)速(su)對(dui)工(gong)廠(chang)做(zuo)初(chu)步(bu)評(ping)估(gu)
，由(you)此(ci)追(zhui)根(gen)溯(su)源(yuan)，也(ye)可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)很(hen)多(duo)工(gong)作(zuo)的(de)盲(mang)目(mu)性(xing)。

本(ben)文(wen)探(tan)討(tao)的(de)僅(jin)僅(jin)是(shi)現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)眾(zhong)多(duo)內(nei)容(rong)的(de)一(yi)小(xiao)部(bu)分(fen)
，現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)還(hai)有(you)很(hen)多(duo)方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)及(ji)不(bu)同(tong)的(de)著(zhe)眼(yan)點(dian)，但(dan)基(ji)本(ben)原(yuan)則(ze)和(he)需(xu)要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)事(shi)項(xiang)是(shi)一(yi)致(zhi)的(de)。

首先

，不能帶有色眼鏡來看現場


，不能懷揣著結論到現場找證據，這樣往往會有失偏頗。

其次，現場不能光看表麵
，需要核對說的、寫的
、做的是否一致，需要多問幾個為什麼。

第三，應同時以宏觀和微觀的眼光來看

，采用縮的方式聚焦細節，采用放的方式來看整體。

第四，盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續性，也會讓現場人員感到緊張。