很多企業在推行品質革新的時候
，前期已經做好的5S工(gong)作(zuo)
，到(dao)了(le)進(jin)一(yi)步(bu)推(tui)進(jin)其(qi)他(ta)工(gong)具(ju)的(de)時(shi)候(hou)前(qian)期(qi)已(yi)經(jing)完(wan)成(cheng)的(de)工(gong)作(zuo)又(you)慢(man)慢(man)回(hui)到(dao)了(le)原(yuan)點(dian)
，導(dao)致(zhi)進(jin)一(yi)步(bu)推(tui)行(xing)品(pin)質(zhi)革(ge)新(xin)其(qi)他(ta)工(gong)具(ju)的(de)時(shi)候(hou)遇(yu)到(dao)很(hen)大(da)的(de)困(kun)難(nan)，最(zui)終(zhong)導(dao)致(zhi)了(le)推(tui)行(xing)品(pin)質(zhi)革(ge)新(xin)失(shi)敗(bai)。這(zhe)是(shi)為(wei)什(shen)麼(me)呢(ne)？總(zong)結(jie)一(yi)點(dian)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)：標準化沒做到位。

 一
、什麼是標準化作業？

標準化作業是為了更有效地生產
，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。

在標準化作業條件下，現場浪費少，機
、wuliaojishutiaojianyoujijiehe
，tongshixianchangzizhuhuaguanli，zuchangzhidingbiaozhunhuashengchanjishutiaojianhebiaodanbingpeixunyuangongzhixing，zhixingzhongbuduangaishan，suoyibiaozhunhuazuoyetiaojianyezaibuduanyouhua。

現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。

標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準
，例如，加工時的溫度

、時間
、壓力等
，比如刀具的類型、形狀
、材料、尺寸
、切割條件
、切削液等，這是技術標準。為了製作出規定的品質
，把作業上的經濟性條件作為標準。

標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效

，是將浪費降低至最小
，當然其中會產生許多表單
，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方.式隻是手段。

但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門
，在推動中隻應用了標準化作業的表單格式
，而沒有按真正的標準化作業去做
，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決

、改善推動慢
、表單內容更新不及時等，都是標準化作業不能有效指導生產的現象
，這裏僅僅關注表單，我們叫它表準化。

二
、標準化作業作用及責任人

1.標準化是改善的基礎

，沒有標準化就沒有改善。

在精益生產中，工作就是追求持續不斷地改善，而沒有標準化
，生產就不穩定，今天和昨天的效率
、品質
、疲勞情況就不同，改善的基礎根本找不到，改善就無從談起
，所以標準化是改善的基礎。所以豐田人才說

，“改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善”。

2. 標準化作業是現場管理的基礎。

biruyigexianchangruguozuoyemeiyoubiaozhunhua，namezuoyeyouxianyuderenhuozhechuyuwuliaohuozhedanxinbeizhuguanfaxianhoutiaolizhegebaoguidekongxiangangwei，kenenghuifangmanzuoyesudu，kenenghuizhudongquzuoyixiefenwaideshiqing，rubanyun
、清理等，這將會極大地掩蓋真實的現場問題

，擾亂技術/管理人員對現場的情況了解


，從而使真正的問題得不到解決。在這時，他正確的做法是:原封不動地執行標準作業，作業完了，就原地等待或主動報告主管，以使間題得以盡快暴露和解決。

3. 標準化作業可以讓作業穩定
，減少製程變異，減少工傷
，特別在新員工培訓方麵效果特別明顯。

一般來說，在歐美風格的企業中，標準作業是由作為第三者的技術員采用IE手法進行作業測定
，並基於其結果完成的。而在豐田，標準化作業最突出的特點是它經由執行該作業的現場(管理)人員來製定。具體說由於組長比別人更理解
、熟(shu)悉(xi)自(zi)己(ji)製(zhi)程(cheng)內(nei)的(de)作(zuo)業(ye)，所(suo)以(yi)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)內(nei)容(rong)主(zhu)要(yao)由(you)組(zu)長(chang)決(jue)定(ding)，也(ye)可(ke)以(yi)說(shuo)標(biao)準(zhun)作(zuo)業(ye)是(shi)由(you)現(xian)場(chang)的(de)組(zu)長(chang)在(zai)了(le)解(jie)實(shi)地(di)實(shi)物(wu)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)製(zhi)定(ding)的(de)自(zi)己(ji)組(zu)內(nei)的(de)文(wen)件(jian)。

另外，標準作業的設定為現場的監督者，維持

、xiugaiyeshitamendezhize。tongshibiaozhunzuoyebushigudingdedongxi，genjugaishanyuandiandesixiang，xianchangdegezhongtiaojianfashengbianhuashi，douhuibeixiugai。yejiushi，zhiyoubiangengbiaozhunzuoye，gaishancainengjinxing。

三
、標準化作業前提

1.要實施標準作業，首先是作業本身要達到穩定狀態，否則即使暫時標準化了，實際也不會有效執行。

2.標準作業前提是Cell生產方式，包含多能工作業、走動式作業，建立以人為中心，去掉浪費，隻集中了真正意義上的工作


，可以重複在相同條件下進行作業的順序
，同時時間、機械的配置等也配合其上述模式。

下麵我們將看到，豐田所說的標準化作業不像我們企業裏麵的標準化作業—有作業步驟、時間、來料、作業注意事項，它的基礎是Cell、多能工作業、走動式作業，不理解這點就根本理解不了下麵說的標準化作業的要素工具—三個要素和四張表。

四、標準化作業的要素組成

1.節拍時間
，指一個生產工序，能夠符合顧客需求的製造速度。

2.作業順序，作業順序是指在作業者加工物品時
，從原材料向成品順序變化的過程，它包括運輸物品、在設備上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業的順序
，不是指產品流動的順序。這點將在後麵詳解。

3.biaozhunshouchi
，weileshunlijinxingzuoye，gongxuneibixudebanchengpin，yebaohananzhuangzaijiqishangdechanpin，zhegeliangsuishebeipeizhifangfadebutonghezuoyeshunxufangshidebutongergaibian
，renhedifangdoumeiyoubanchengpindezuoyeshibuchenglide。

一yi般ban來lai說shuo，即ji使shi是shi同tong樣yang的de機ji器qi配pei置zhi，如ru果guo按an加jia工gong工gong序xu的de順shun序xu進jin行xing作zuo業ye
，隻zhi有you機ji器qi安an裝zhuang所suo需xu的de東dong西xi就jiu可ke以yi了le
，工gong序xu間jian不bu會hui有you持chi有you量liang。可ke是shi，如ru果guo按an照zhao推tui進jin工gong序xu的de相xiang反fan的de順shun序xu進jin行xing作zuo業ye，各ge個ge工gong序xu間jian有you必bi要yao每mei製zhi造zao一yi個ge產chan品pin就jiu出chu現xian一yi個ge持chi有you量liang(安裝兩個的時候就是每兩個)。