到了生產現場，目光應該放在哪裏
？當你要看一家工廠生產車間是否符合你要求，你重要著重看哪幾點呢
？

第一個層次：著眼於大方麵係統，用客戶的眼光去看

，去審視。

一

、看流程

    看kan流liu程cheng的de目mu的de是shi看kan一yi家jia企qi業ye是shi否fou有you一yi個ge精jing益yi的de布bu局ju，是shi否fou在zai創chuang造zao無wu間jian斷duan的de操cao作zuo流liu程cheng使shi問wen題ti可ke視shi化hua。流liu程cheng非fei常chang重zhong要yao，一yi個ge隨sui時shi間jian斷duan的de流liu程cheng布bu局ju
，浪lang費fei隨sui處chu可ke見jian，一yi個ge精jing益yi的de布bu局ju流liu程cheng能neng在zai設she計ji的de源yuan頭tou上shang消xiao除chu很hen多duo的de浪lang費fei。實shi施shi精jing益yi管guan理li，先xian期qi進jin行xing精jing益yi的de布bu局ju，這zhe是shi至zhi關guan重zhong要yao的de。

二、看可視化

    可ke視shi化hua是shi讓rang問wen題ti簡jian單dan化hua，是shi用yong眼yan睛jing管guan理li。可ke視shi化hua也ye是shi企qi業ye管guan理li氛fen圍wei的de體ti現xian，管guan理li水shui平ping的de直zhi觀guan傳chuan達da。可ke視shi化hua的de體ti現xian是shi目mu視shi化hua的de管guan理li看kan板ban
，我wo將jiang它ta分fen為wei靜jing態tai的de和he動dong態tai的de管guan理li看kan板ban。靜jing態tai的de看kan板ban主zhu要yao是shi傳chuan達da組zu織zhi長chang期qi的de管guan理li理li念nian，動dong態tai的de看kan板ban是shi管guan理li者zhe隨sui時shi要yao把ba握wo的de管guan理li信xin息xi，我wo認ren為wei動dong態tai管guan理li看kan板ban更geng能neng反fan映ying一yi個ge組zu織zhi的de管guan理li水shui平ping和he能neng力li。

三、看標準化

    一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化
，是將標準普及到可執行的層麵。建立標準有四個關鍵問題：

    ——是否每個人都能知道正常與異常
？
    ——是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？
    ——是否每個人都知道自己工作的主要問題？
    ——是否每個人都知道自己在做什麼？

四、看文化

    進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鍾之內聽不到“改善”、10分鍾之內聽不到“現場”這(zhe)些(xie)詞(ci)彙(hui)，它(ta)就(jiu)不(bu)是(shi)精(jing)益(yi)企(qi)業(ye)。如(ru)果(guo)一(yi)家(jia)企(qi)業(ye)它(ta)具(ju)備(bei)了(le)這(zhe)樣(yang)一(yi)種(zhong)精(jing)益(yi)文(wen)化(hua)，首(shou)先(xian)
，這(zhe)種(zhong)企(qi)業(ye)文(wen)化(hua)要(yao)求(qiu)高(gao)級(ji)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)堅(jian)持(chi)到(dao)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)去(qu)
，直(zhi)接(jie)聆(ling)聽(ting)員(yuan)工(gong)的(de)聲(sheng)音(yin)；其次
，這種文化裏
，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什麼”，直到找出問題的根本原因，並提出相應的對策，並不斷點檢對策的正確性；第三就是，這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決麵臨的問題
，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。

    精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法

、有標準化的管理基準
、有創新的企業文化
，這家企業應該是能看的，值得參觀學習的。


第二個層次：著眼於管理環節，用管理者的眼光去看。

    方法是：一看、二問、三思
、四做。

    一看：站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鍾，對象是人、機、料
、法、環
，然後再進入現場去近距離看
、聽
、想。

    人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準
？物料是否能夠配送？加工方法是否易於遵守

？環境是否易於輕鬆工作？

    二問：分為問操作者和問自己。

    問操作者：為何這樣做
？這樣做的依據是什麼？----強化遵守規定意識；這樣做的目的是什麼？----強化返回原點思考的意識
；要達到什麼樣的標準
？----強化質量意識；有沒有異常
？出現異常怎麼辦
？----強化異常問題“呼
、停、待”意識
；問自己：為何要這樣做
？有沒有更好的辦法？----強化改善意識。

    三思：思考原點、思考根源、思考方案。

    思考原點：針對看到的現象
，返回原點(創造價值)進行思考
；原點就是：以客戶需求為導向
，用最少的資源，製造有價值的商品如果偏離了這個原點
，就存在問題。

    思考根源：針對問題點
，思考問題產生的根源，(切忌不要被表麵現象蒙蔽)用“五步為什麼？”查找問題的根源；

    思考方案：針對問題
，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合並/重排。

    四做：調查分析、改善方案、跟蹤檢查
、鞏固

    調查分析：現狀調查分析，用數據說話，用數據統計分析，查找出關鍵的因素；
    改善方案：製定改善方案，組織進行實施；
    跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查
，出現偏差及時修正；
    鞏固：對改善效果標準化
，製定再發防止措施,落實到相關管理文件。


第三個層次：著眼於管理細節。這一種觀察方法主要應用於現場一線直接的管理者
，現場巡察細節對象是人、機、料、法
、環。


    人-Q（質量）

    人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃並執行
？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業》規定操作？是否按《品確書》實施頻檢
？是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定

？

    人-C（成本）

    生產線上人員是否按標準作業配置？有無多餘人員
？是否有作業動作停止現象
？是否有等待（單手/雙手）現象
？是否有費力操作？動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作
、彎腰動作
？是否有左
、右手交換動作
？是否有重複/不必要的動作？

    人-D（效率）

    是否有尋找現象
？是否有不熟練操作

？是否有離開生產線現象
？是否用同一順序反複進行作業嗎？注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合並/重排/簡化？

    人-S/E（安全/環境）

    操cao作zuo方fang法fa和he周zhou圍wei環huan境jing是shi否fou有you不bu安an全quan因yin素su？作zuo業ye時shi光guang線xian是shi否fou充chong足zu？是shi否fou有you異yi常chang噪zao音yin，是shi否fou刺ci耳er？作zuo業ye周zhou圍wei是shi否fou清qing潔jie？地di板ban上shang是shi否fou有you油you汙wu？是shi否fou容rong易yi使shi人ren滑hua倒dao？

    設備-Q（質量）

    是否有設備精度點檢製度，並得到遵守？是否有開工條件點檢/工gong裝zhuang點dian檢jian製zhi度du
，並bing得de到dao遵zun守shou？設she備bei調tiao整zheng是shi否fou有you管guan理li製zhi度du，並bing得de到dao遵zun守shou？條tiao件jian設she定ding是shi否fou可ke由you作zuo業ye員yuan隨sui意yi更geng改gai？是shi否fou鎖suo定ding？負fu責ze變bian更geng的de責ze任ren人ren明ming確que了le嗎ma？---需要可視化。

    設備-C（成本）

    是否有設備故障率/停ting機ji時shi間jian每mei日ri變bian動dong趨qu勢shi目mu視shi化hua管guan理li？設she備bei切qie削xue參can數shu是shi否fou設she定ding？是shi否fou最zui優you化hua？並bing得de到dao遵zun守shou？是shi否fou有you生sheng產chan線xian設she備bei節jie拍pai顯xian示shi？是shi否fou有you對dui節jie拍pai長chang的de設she備bei不bu斷duan改gai善shan活huo動dong
？是shi否fou有you刀dao具ju異yi常chang消xiao耗hao管guan理li製zhi度du？並bing嚴yan格ge執zhi行xing

？是shi否fou有you設she備bei換huan型xing時shi間jian管guan理li？是shi否fou在zai不bu斷duan改gai善shan減jian少shao換huan型xing時shi間jian？

    設備-D（效率）

    設備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見

？設備上麵、加工部位、tianhuabanshangshifouzhanyouhuichenhuoyiwu？suoshiyongdegongjushifouyouguidingfangzhiweizhi？bingdedaozunshou？shifoucongshebeideyundongbuweifachujiaodadeshengyinhuoqiguaidexiangsheng？qiexueyou、冷卻液是否正好打到切削部位
？是否有定量/定時換刀管理製度
？是否得到遵守
？

    設備-S/E（安全/環境）

    設備運動的地方，身體一部分進去設備會自動停止嗎
？是否有設備漏油現象並得到管理
？是否有切屑飛濺現象？設備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設備防護罩是否正常使用？設備上是否放置有多餘物料
？

    材料-Q（質量）

    是否有專門的廢品箱（紅色）
？是否能做到先入先出
？成品或半成品是否清潔
、生鏽？放置場所是否有區分並得到遵守
？成品
、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰
，是否按規定放置？工序間在製品是否遵守標準手持，對零件放置位置
、數量是否有規定？相似零件的防錯，標識是否清晰？批次管理是否遵守
？

    材料-C（成本）

    是(shi)否(fou)有(you)不(bu)良(liang)品(pin)分(fen)層(ceng)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)並(bing)得(de)到(dao)遵(zun)守(shou)？是(shi)否(fou)有(you)不(bu)良(liang)品(pin)每(mei)日(ri)變(bian)動(dong)趨(qu)勢(shi)管(guan)理(li)？是(shi)否(fou)有(you)輔(fu)料(liao)消(xiao)耗(hao)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)並(bing)得(de)到(dao)遵(zun)守(shou)？注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)多(duo)切(qie)屑(xie)工(gong)序(xu)，是(shi)否(fou)能(neng)改(gai)成(cheng)少(shao)或(huo)無(wu)切(qie)屑(xie)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)？

    材料-D（效率）

    零件放置位置/方式是否方便取放
？零件盒/箱是否方便搬運
？零件數量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費現象？

    材料-S/E（安全/環境）

    物品是否有放在通道現象？零件容器是否有滴油現象？