看(kan)板(ban)管(guan)理(li)是(shi)為(wei)了(le)有(you)效(xiao)管(guan)理(li)作(zuo)業(ye)現(xian)場(chang)而(er)使(shi)用(yong)的(de)工(gong)具(ju)，其(qi)目(mu)的(de)是(shi)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)信(xin)息(xi)的(de)快(kuai)速(su)傳(chuan)達(da)和(he)各(ge)生(sheng)產(chan)單(dan)元(yuan)的(de)信(xin)息(xi)共(gong)享(xiang)，下(xia)麵(mian)說(shuo)一(yi)下(xia)看(kan)板(ban)管(guan)理(li)的(de)六(liu)個(ge)原(yuan)則(ze)。

原則一：下工序就是客戶


，不將不合格產品送往後工序

    製造不合格產品，就是為不能賣出去的東西投入資本、設備、勞(lao)動(dong)力(li)。這(zhe)是(shi)浪(lang)費(fei)的(de)極(ji)致(zhi)，與(yu)企(qi)業(ye)降(jiang)低(di)原(yuan)價(jia)的(de)目(mu)的(de)背(bei)道(dao)而(er)馳(chi)。因(yin)此(ci)，一(yi)旦(dan)發(fa)現(xian)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)，就(jiu)不(bu)能(neng)再(zai)繼(ji)續(xu)生(sheng)產(chan)
，必(bi)須(xu)首(shou)先(xian)提(ti)出(chu)防(fang)止(zhi)其(qi)再(zai)次(ci)發(fa)生(sheng)的(de)對(dui)策(ce)。

    為了更徹底地實施上述消除不合格品的活動，“不將不合格產品送往後工序”是很重要的。其理由是：
    ——製造了不合格產品的工序能立刻發現不合格產品的產生；
    ——若(ruo)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)原(yuan)封(feng)不(bu)動(dong)地(di)放(fang)置(zhi)，後(hou)工(gong)序(xu)就(jiu)要(yao)停(ting)止(zhi)

，或(huo)者(zhe)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)積(ji)壓(ya)在(zai)本(ben)工(gong)序(xu)中(zhong)，使(shi)工(gong)序(xu)的(de)問(wen)題(ti)馬(ma)上(shang)明(ming)顯(xian)化(hua)，管(guan)理(li)者(zhe)就(jiu)不(bu)得(de)不(bu)一(yi)致(zhi)製(zhi)定(ding)防(fang)止(zhi)再(zai)發(fa)生(sheng)的(de)對(dui)策(ce)。

    因此
，為了確切實施這個原則，一旦出現不合格產品，機器或者作業就要自動停止。在此，便出現了自動化的理念。

    產chan品pin裏li萬wan一yi混hun入ru了le不bu合he格ge品pin
，一yi定ding要yao及ji時shi更geng換huan掉diao，每mei個ge工gong序xu因yin不bu合he格ge品pin導dao致zhi的de數shu量liang短duan缺que一yi定ding優you先xian補bu充chong。如ru果guo從cong供gong應ying商shang送song來lai的de物wu品pin中zhong有you不bu合he格ge品pin
，則ze必bi須xu以yi最zui短duan的de時shi間jian補bu充chong上shang，這zhe樣yang做zuo很hen難nan，但dan必bi須xu這zhe樣yang，否fou則ze一yi個ge流liu生sheng產chan是shi不bu能neng順shun暢chang進jin行xing的de。

    不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產品，那麼看板管理自身就崩潰了。

原則二：由後工序來領取

    第二個原則是在必需的時間，由後工序來領取必要數量的產品。

    在不需要的時候

，製造非必需品供給後工序，將在許多方麵都產生損失
，例如讓作業者多餘地加班工作

、因多餘的積壓庫存而發生的損失、還有雖然設備有餘力但是因不了解它而增設新設備造成損失
、因為不了解那些成為瓶徑的設備而不能采取對策以致耽誤時機……當然，最大的損失還是因為製造了不需要的東西使得需要的東西不能生產。

    第二個原則對於消除如上的損失極其重要。為了切實遵守這個原則，該如何去做呢？

    這裏有一個問題，如果遵守“不讓不合格產品流入後工序”的(de)第(di)一(yi)原(yuan)則(ze)
，就(jiu)能(neng)夠(gou)發(fa)現(xian)在(zai)本(ben)工(gong)序(xu)中(zhong)出(chu)現(xian)的(de)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)。因(yin)而(er)，就(jiu)沒(mei)有(you)必(bi)要(yao)從(cong)其(qi)他(ta)方(fang)麵(mian)得(de)到(dao)信(xin)息(xi)，也(ye)能(neng)夠(gou)供(gong)給(gei)後(hou)工(gong)序(xu)所(suo)需(xu)品(pin)質(zhi)的(de)產(chan)品(pin)。與(yu)此(ci)相(xiang)對(dui)，後(hou)工(gong)序(xu)需(xu)要(yao)物(wu)品(pin)的(de)時(shi)間(jian)和(he)數(shu)量(liang)在(zai)自(zi)己(ji)的(de)工(gong)序(xu)中(zhong)是(shi)不(bu)能(neng)掌(zhang)握(wo)的(de)。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，前(qian)工(gong)序(xu)隻(zhi)有(you)通(tong)過(guo)其(qi)他(ta)渠(qu)道(dao)才(cai)能(neng)了(le)解(jie)上(shang)述(shu)信(xin)息(xi)。

    因此
，要改變“供給後工序”的觀點，而要求後工序在必要的時候僅以需要的數量為目標到前工序來領取
，簡單的說是“由後工序領取”。

    將“供給”這一觀點轉換為“領取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由後工序來領取”的第二原則。因此，為了防止後工序任意地憑需要領取，有必要將原則具體化。

    ——禁止沒有看板來取；
    ——禁止領取超過看板數量的產品量；
    ——一定要給現場物品安裝看板。


原則三：僅生產後工序領取的數量

    作為第二個原則的延伸，出現的第三個原則是“僅生產後工序領取的數量”，它的重要性通過對第二個原則的研究已經能夠充分理解了。

    當然，還有一個條件
，就是把自己工序的庫存抑止在最小限度，為此要遵循如下的做法：
    ——禁止生產超過看板數量的產品量；
    ——按照看板的順序進行生產。

    遵守了這樣的運用原則
，第三個原則才能發揮它的效力。

    更重要的是，由於遵守了第二
、三個原則，所有的生產工序將發揮一種如同被一條傳送帶聯結的效果

，也就是說實現了同期化。

    當考慮到傳送帶的引入會對作業標準化和降低成本發揮怎樣的偉大力量時，我們就能夠充分理解同期化所具有的非比尋常的意義了。

原則四：平均化生產

    為了遵守原則三
，即“僅生產後工序領取的數量”，bixuguanlihaoshebeiherenyuan，rangsuoyoudegongxunengzaibiyaodeshijianjinshengchanbiyaoshuliangdechanpin。zhegeshihou，ruguohougongxudelingqushijianheshuliangdouhenlingsandehua
，qianqigongxujiubixuzairengongheshebeishangyouyuli，yueshiqiangongxu
，jiuyuexuyaoyuli。

    可ke是shi，不bu言yan而er喻yu，我wo們men決jue不bu能neng就jiu這zhe樣yang認ren為wei。若ruo您nin真zhen覺jiao得de上shang麵mian的de說shuo法fa有you道dao理li，認ren為wei沒mei有you更geng多duo餘yu力li的de前qian工gong序xu
，如ru果guo想xiang應ying對dui後hou工gong序xu，就jiu必bi須xu再zai拿na出chu多duo餘yu時shi間jian先xian行xing生sheng產chan的de話hua，那na就jiu與yu第di三san個ge原yuan則ze“僅生產後工序領取的數量”相違背，所以必須消除這種看法。

原則五：看板管理是進行微調的手段

    看板功能之一是“自動指示裝置、是對作業者的作業指示信息”。

    因而，采用看板管理的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產和搬運指示的信息，作業者隻依賴於看板進行作業。

    因此，生產的平均化尤其重要。看板隻能應對生產的微調，它是作為微調的手段而被應用的
，並且隻有這樣才能夠發揮其強大的力量。

原則六：使各工序穩定化、合理化

    為了實現既保證對後期工序的供給，又盡量低成本製造的目的，我們熟悉了第四個原則“平均化生產”，但是不要忘了
，這裏還有第六個原則：使各工序穩定化、合理化。

    通過研究第一個原則“不向後工序輸送不合格產品”，我們理解了“自動化”的重要性。但是
，這個不合格的意義不限於不合格零件
，如果把它擴展到“不合格作業”這個層麵，那麼第六個原則就更容易理解了。

    所謂的不合格作業是因為沒有充分進行作業的標準化
、合(he)理(li)化(hua)
，在(zai)作(zuo)業(ye)方(fang)法(fa)和(he)作(zuo)業(ye)時(shi)間(jian)上(shang)產(chan)生(sheng)了(le)浪(lang)費(fei)和(he)不(bu)合(he)理(li)，進(jin)而(er)關(guan)係(xi)到(dao)不(bu)合(he)格(ge)零(ling)件(jian)的(de)產(chan)生(sheng)。如(ru)果(guo)不(bu)消(xiao)除(chu)這(zhe)樣(yang)的(de)不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，即(ji)使(shi)能(neng)保(bao)證(zheng)對(dui)後(hou)工(gong)序(xu)的(de)供(gong)給(gei)，也(ye)不(bu)能(neng)盡(jin)量(liang)低(di)成(cheng)本(ben)生(sheng)產(chan)。通(tong)過(guo)向(xiang)工(gong)序(xu)穩(wen)定(ding)化(hua)、合理化的努力
，必須努力實現自動化，“生產平均化”也因為有了這樣的內涵，才能充分發揮它的價值。

    遵(zun)守(shou)以(yi)上(shang)六(liu)個(ge)原(yuan)則(ze)中(zhong)的(de)任(ren)何(he)一(yi)個(ge)
，都(dou)必(bi)須(xu)要(yao)付(fu)出(chu)很(hen)大(da)的(de)努(nu)力(li)。可(ke)是(shi)
，如(ru)果(guo)不(bu)遵(zun)守(shou)這(zhe)樣(yang)的(de)原(yuan)則(ze)，即(ji)使(shi)引(yin)入(ru)看(kan)板(ban)管(guan)理(li)
，也(ye)決(jue)不(bu)會(hui)發(fa)揮(hui)它(ta)的(de)效(xiao)果(guo)，不(bu)能(neng)夠(gou)推(tui)進(jin)降(jiang)低(di)原(yuan)價(jia)的(de)活(huo)動(dong)。隻(zhi)要(yao)看(kan)到(dao)看(kan)板(ban)管(guan)理(li)作(zuo)為(wei)推(tui)進(jin)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)的(de)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)的(de)效(xiao)用(yong)，那(na)無(wu)論(lun)怎(zen)樣(yang)的(de)困(kun)難(nan)都(dou)要(yao)克(ke)服(fu)

，遵(zun)守(shou)原(yuan)則(ze)也(ye)是(shi)必(bi)須(xu)的(de)。