01
[異常情況] 烘箱裏烘的藥燒毀。
[調查結果] 烘箱過夜,無人看管。
[分析改進] 叫人守夜,發現異常關機。
02
[異常情況] 片劑不合格。
[調查結果] 槽混更換馬達後,攪拌槳轉速和功率發生變化,工人仍按原混合時間混合,結果增溶劑未混合均勻就製粒壓片,造成溶出不合格。
[分析改進] 根據攪拌槳實際轉速,調整混合時間,問題得到解決。
03
[異常情況] 某凍幹粉針劑成品水份超標。
[調查結果] dongganjizaixianqingxishi,youyupaishuikouchuyougeaocao,caozuogongqingxiwanbihouzhikandaoxiangneishuiyipaijing,meiyouduizhegeaocaochujinxingjianzha,daozhicichucunyoushaoliangshuifen。
[分析改進] 嚴格監控,培訓考核。接著進下一箱藥品,最終導致產品水分超標,整批報廢,造成嚴重損失。
04
[異常情況] 口服液過濾困難,澄清度差。
[調查結果] 提取液醇沉時,濃度未達到。
[分析改進] 將這項檢查工作列入凍幹崗位操作SOP中,杜絕此類事故的發生。
05
[異常情況] 生產顆粒劑時,溶化性容易出現問題。
[調查結果] 輔料如蔗糖是活性炭脫色,蔗糖帶入的黑點,浸膏在濃縮過程中帶入的焦屑。
[分析改進] 通知供應部增加蔗糖檢查項目控製蔗糖質量,增加浸膏過濾程序,有點麻煩但問題得到了解決。
06
[異常情況] 某一水針產品,藥液原液濃度較低,中間產品檢驗時發現含量偏高很多。
[調查結果] 藥液原液取樣時,藥液沒有混勻,因其是一種生物製劑,需要冷凍保存,然而冷凍卻會使藥液分層,以至於取樣不均。
[分析改進] 培訓取樣人員以及加強取樣人員的責任心。並要按取樣原則取樣,需要2人取樣。
07
[異常情況] 某片劑在檢驗時素片顏色不均一。
[調查結果] 工(gong)藝(yi)是(shi)顆(ke)粒(li)幹(gan)燥(zao)工(gong)序(xu)和(he)壓(ya)片(pian)工(gong)序(xu),顆(ke)粒(li)幹(gan)燥(zao)工(gong)序(xu)烘(hong)幹(gan)時(shi)間(jian)不(bu)均(jun)一(yi),且(qie)經(jing)過(guo)了(le)兩(liang)次(ci)總(zong)混(hun)的(de)產(chan)品(pin)在(zai)壓(ya)片(pian)時(shi)混(hun)為(wei)一(yi)批(pi)。出(chu)現(xian)了(le)嚴(yan)重(zhong)的(de)混(hun)批(pi)現(xian)象(xiang)。
[分析改進] 加強培訓,加強監督管理、嚴禁混批現象。工藝所定的烘幹時間不能輕易做調整。
08
[異常情況] 一個小針中試放大生產時的情況:滅菌檢漏後產品的pH值驟降至4.8-5.2,標準要求6.0-8.0,滅菌前藥液pH7.4,造成該批產品不合格,報廢。
[調查結果] 緩衝液用量不足,未形成緩衝係統。
[分析改進] 體(ti)現(xian)了(le)實(shi)驗(yan)室(shi)研(yan)究(jiu)與(yu)工(gong)業(ye)化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)差(cha)異(yi),小(xiao)試(shi)時(shi)用(yong)量(liang)與(yu)大(da)批(pi)次(ci)生(sheng)產(chan)不(bu)能(neng)呈(cheng)完(wan)全(quan)正(zheng)比(bi)關(guan)係(xi)。舉(ju)一(yi)反(fan)三(san),要(yao)主(zhu)義(yi)小(xiao)試(shi)與(yu)大(da)生(sheng)產(chan)的(de)差(cha)異(yi),考(kao)慮(lv)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)因(yin)素(su),避(bi)免(mian)不(bu)必(bi)要(yao)的(de)損(sun)失(shi)。
09
[異常情況] 含量超上限。
[調查結果] 化驗檢測所用的試液濃度出錯。
[分析改進] 加強試液配製的管理,化驗的複核落到實處。
10
[異常情況] 某滴眼液灌裝後,pH值不斷上升,超過標準規定的範圍,而該品種pH值一直很穩定。
[調查結果] 滴眼液瓶生產廠家為了保證瓶子微生物檢查合格,對瓶進行環氧乙烷滅菌。
[分析改進] 對包材供應商進行質量審核,供應商的工藝改變要通知我們,進行試驗是否適合生產。
11
[異常情況] A輸液生產出來後,經成品檢測降壓物質不合格。
[調查結果] 後來對原、副料進行了檢測發現某原料降壓物質超高。
[分析改進] 對那些某些特殊原料雖然藥典沒有要求檢測某些特殊項目,但也應根據其成品的檢測項目製定相應的內控標準。
12
[異常情況] 一膠囊產品連續三個批號鋁塑板的PTP的鋁箔斷裂(通過對光看)。
[調查結果] 鋁塑泡罩機在維修過程中,主動棍調整不平行,造成在PTP熱封過程中受力不均以及張力過大,造成鋁箔斷裂。
[分析改進] 其一重新維修設備,其二在每次維修好設備後,注意檢查PTP的情況。
13
[異常情況] 某片劑鋁塑複合袋顏色有差異。
[調查結果] 熱封過程中前一卷鋁塑複合膜用完後,更換同一廠家的複合膜後未認真檢查,導致小袋兩麵的顏色不一樣。
[分析改進] 加強對供應商的考察審核,對輔料質量的嚴格監控。
14
[異常情況] 中藥浸膏,收膏濃縮冷卻後嚴重結塊,瀝青狀,導致生產中斷停產。
[調查結果] 標準要求浸濃溫度控製在60℃,shengchanshanganyaoqiujinxing,wendumeiwenti,danshengguokuai,jiaobanpincishao,daozhijubuwenduguogaoerdaozhijubujiekuai,yinjiaobanjinershijiekuaibilizengda,biaomianzhiyouxiaokeli,eryilengquejichuxiandamianjijiekuai。
[分析改進] 放慢升速度,增加攪拌頻次,問題得以解決。
15
[異常情況] 一含大青葉粉末的片劑,成品檢驗黴菌超標。
[調查結果] 大青葉原藥材有部分有黴變。
[分析改進] 投料時挑選出有黴藥材並對大青葉進行濕熱滅菌處理。
16
[異常情況] 穿琥寧注射液,放置一段時間含量下降低於90% ,顏色標準超過4號。
[調查結果] 藥液氧化合金屬離子的絡合,藥液pH值變化。
[分析改進] 選擇適宜的抗氧劑,適當控製滅菌溫度,110%投料。
17
[異常情況] 某乳膏中試含量不合格。
[調查結果] 在加料時半固態輔料500g塑料瓶裝,工人用手擠出,瓶內剩餘過多,再者沒有稱重,幾十瓶下來估計實際投料過少。
[分析改進] 輔料向廠家定購桶裝,減量法投料。
[討論] 多duo數shu藥yao廠chang對dui中zhong試shi都dou不bu重zhong視shi,上shang至zhi車che間jian主zhu任ren,下xia至zhi操cao作zuo工gong人ren。到dao中zhong試shi時shi不bu是shi少shao工gong具ju,就jiu是shi設she備bei不bu能neng用yong,要yao不bu就jiu等deng蒸zheng汽qi。其qi實shi中zhong試shi是shi廠chang家jia與yu研yan發fa人ren員yuan的de一yi次ci最zui親qin密mi接jie觸chu,所suo有you以yi後hou可ke能neng出chu現xian的de問wen題ti都dou有you希xi望wang在zai實shi際ji交jiao流liu中zhong解jie決jue,而er且qie研yan發fa人ren員yuan和he生sheng產chan人ren員yuan的de交jiao流liu也ye可ke以yi避bi免mian以yi後hou研yan發fa中zhong出chu現xian一yi些xie不bu切qie實shi際ji的de做zuo法fa。真zhen正zheng做zuo到dao研yan發fa生sheng產chan一yi條tiao龍long!
18
[異常情況] 某藥液pH不均勻,且有色差現象。
[調查結果] 配藥過程中NaOH未按要求配置成10%溶液後加入,操作工直接將NaOH投入調節pH,導致底部藥液pH偏高,顏色發黃。
[分析改進] 加強工藝監督,按照工藝需要調節pH的品種由QA監督調節。
19
[異常情況] 某顆粒劑鋁塑複合袋密閉不嚴,稍加擠壓即開口。
[調查結果] 熱封過程中前一卷鋁塑複合膜用完後,更換同一廠家的複合膜後未重新調整熱封壓力及溫度,結果因兩卷複合膜厚度有差異導致未完全熱封。
[分析改進] 國產的鋁塑複合膜質量的均勻性還不是很好,以後每換一卷都要重新檢查熱封壓力及溫度是否符合要求。
20
[異常情況] 某顆粒劑鋁塑複合袋密閉不嚴,稍加擠壓即開口。
[調查結果] 由於在儲存時藥物氧化,照成含量降低,同時降解物為酸性,pH下降。
[分析改進] 罐封時充氮,並加磷酸鹽緩衝對,穩定pH,防止氧化。
21
[異常情況] 某藥液在灌裝後有可見異物。
[調查結果] yaoyezaiguolvhoudoumeiyoufaxiankejianyiwu,zaiguanzhuanghoujiufaxianpingzilimianyoukejianyiwu。jingguozhazhaofaxianshilianjieguanzhuangjiheguanzhuangtouzhijianderujiaoguanfashenglaohua,diaoxieyinqide。
[分析改進] 重新更換乳膠管就ok了。今後應該在一定時間內就監測老化情況,防範於未然,這樣可以為企業節約一定的成本和資源,提高效率。
22
[異常情況] 某瓶裝產品經銷商反饋脫氧劑破漏,產品沾滿黑色鐵粉。
[調查結果] 工人放脫氧劑時,由於瓶子口小脫氧劑不好放入,把脫氧劑捏彎放入及脫氧劑質量不好所致。
[分析改進] 要求工人放脫氧劑時,不能把脫氧劑捏彎,同時換脫氧劑供應商。
23
[異常情況] 某片劑用高效液相檢驗時,出現雜質峰與檢出峰重疊,無法檢驗含量。
[調查結果] 車間生產時一膠囊劑清場未清徹底,導致膠囊劑藥粉汙染片劑所致。
[分析改進] 徹底清場,操作前要認真檢查設備情況,並嚴格監視,如有異常情況,及時處理!
24
[異常情況] 糖衣片有小黑點。
[調查結果] 包衣所用白糖有雜質。
[分析改進] 如果在配製包衣液過程中發現有黑色雜質,就加入蛋清,把雜質沉澱出來。
25
[異常情況] A膠囊在充填好質量部門檢驗時,發現膠囊中混有性狀不同的藥粉,經檢驗為另外品種的藥粉。
[調查結果] 膠(jiao)囊(nang)填(tian)充(chong)時(shi),膠(jiao)囊(nang)充(chong)填(tian)機(ji)附(fu)屬(shu)吸(xi)塵(chen)器(qi)出(chu)了(le)故(gu)障(zhang),維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)檢(jian)修(xiu)後(hou)能(neng)運(yun)轉(zhuan)便(bian)交(jiao)付(fu)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)使(shi)用(yong),操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)用(yong)了(le)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)發(fa)現(xian)沒(mei)有(you)吸(xi)塵(chen)效(xiao)果(guo),原(yuan)來(lai)是(shi)吸(xi)塵(chen)器(qi)反(fan)轉(zhuan),且(qie)將(jiang)一(yi)些(xie)積(ji)累(lei)在(zai)吸(xi)塵(chen)器(qi)中(zhong)的(de)別(bie)的(de)品(pin)種(zhong)的(de)藥(yao)粉(fen)吹(chui)入(ru)充(chong)填(tian)的(de)膠(jiao)囊(nang)中(zhong),操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)讓(rang)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)反(fan)轉(zhuan)的(de)吸(xi)塵(chen)器(qi)改(gai)正(zheng)後(hou),繼(ji)續(xu)生(sheng)產(chan),未(wei)能(neng)發(fa)現(xian)對(dui)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)影(ying)響(xiang)。
[分析改進] 1、維修人員未能正確履行維修職責,修理完後沒有進行認真檢查,雖然吸塵器能動,卻是反轉!所以說並沒修好。
2、機器維修之後沒有驗收程序,或者說有這個程序沒有執行,機器的維修哪怕隻是換一個插頭(本案例就是插頭接線反了)也應該有嚴謹的驗收程序。
3、機器維修好以後,重新開機時,監控的頻次和範圍應相當於新開機時。
26
[異常情況] 某藥液pH不均勻,且有色差現象。
[調查結果] 配藥過程中NaOH未按要求配置成10%溶液後加入,操作工直接將NaOH投入調節pH,導致底部藥液pH偏高,顏色發黃。
[分析改進] 加強工藝監督,按照工藝需要調節pH的品種由QA監督調節。
27
[異常情況] 某顆粒劑鋁塑複合袋密閉不嚴,稍加擠壓即開口。
[調查結果] 熱re封feng過guo程cheng中zhong前qian一yi卷juan鋁lv塑su複fu合he膜mo用yong完wan後hou,更geng換huan同tong一yi廠chang家jia的de複fu合he膜mo後hou未wei重zhong新xin調tiao整zheng熱re封feng壓ya力li及ji溫wen度du,結jie果guo因yin兩liang卷juan複fu合he膜mo厚hou度du有you差cha異yi導dao致zhi未wei完wan全quan熱re封feng。
[分析改進] guochandelvsufuhemozhiliangdejunyunxinghaibushihenhao,yihoumeihuanyijuandouyaozhongxinjianzharefengyalijiwendushifoufuheyaoqiu。lingwai,chuledingshijianzhawai,meihuanyijuandouyaozhongxinjianzharefengyalijiwendushifoufuheyaoqiu。
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