“供應商現場審核”與“參觀工廠”是我們供應鏈人經常麵對的工作，如何高效地對供應商現場進行審核
，以及在參觀工廠時如何能快速了解它
？

 

　　本文分享供應商現場審核的4個標準動作與快速了解工廠的11個方麵問題。

 

4個標準動作：問、查
、看
、記

 

　　為了快速地發現供應商的風險，審核供應商時
，有4個標準動作：問、查、看、記。

 

　　問：是向供應商提出有力的問題。

 

　　查：是查證供應商的相關記錄。

 

　　看：是看供應商的實際操作

 

　　記：是將相關的證據與發現予以記錄。

 

　　由於供應商記錄容易造假
，所以我們的審核最有價值的兩個動作
，是“問”和“看”。但怎麼問，怎麼看
，才能問出風險，看出問題，是需要一些技巧的。

 

　　在做供應商審核時
，下麵這些問題通常是被問及到。

 

第一類問題：

 

　　你們家有什麼樣的生產設備？

 

　　你們家有哪些檢測設備？

 

　　你們的客戶有哪些？

 

　　解析：zheleiwentishitiaozhabiaolimianyijingyoude
，gongyingshangzaitiantiaozhabiaoshifeichangyongxin，dangtabatiaozhabiaofageinimenzhihou，faxiannimenhaiwentiaozhabiaolidewenti，shuomingnimenbingmeiyouqukantiaozhabiao，zheyangdekehushibuzhuanyedekehu，gongyingshangjiuhuiqiqingshizhixin。

 

第二類問題：

 

　　你們家是如何做質量管理的？

 

　　你們是如何保證給我們家的貨都是合格的？

 

　　如果我們家的訂單和競爭對手的訂單發生衝突了，你會優先保證誰？

 

　　解析：這(zhe)類(lei)問(wen)題(ti)屬(shu)假(jia)大(da)空(kong)的(de)問(wen)題(ti)，表(biao)決(jue)心(xin)的(de)問(wen)題(ti)，對(dui)於(yu)這(zhe)類(lei)問(wen)題(ti)，會(hui)幹(gan)的(de)不(bu)一(yi)定(ding)會(hui)說(shuo)

，會(hui)說(shuo)的(de)不(bu)一(yi)定(ding)真(zhen)幹(gan)。表(biao)決(jue)心(xin)的(de)問(wen)題(ti)供(gong)應(ying)商(shang)最(zui)容(rong)易(yi)會(hui)回(hui)答(da)，優(you)先(xian)保(bao)證(zheng)你(ni)（供應商跟誰都這麼講）。

 

第三類問題：

 

　　你們家的儀器是如何校驗管理的？

 

　　你們家不合格品是如何管理的？

 

　　你們家設備是如何管理的
？

 

　　解析：這類問題屬ISO模塊化的問題。這類問題供應商最好回答

，隻要引到ISO標準體係當中即可。比如我們有一個儀器校驗管理程序，我們有一個不合格品處理流程，這是程序與記錄。

 

　　調查表裏已經有的問題、假大空的問題
，ISO模塊化的問題，我把它稱為供應商審核的三不問。

 

　　供應商審核應該問什麼？

 

　　1. 以寫供應商風險審核報告為目的來問。

 

　　womenzuowangongyingshangshenhebushimude，zuihouyaozhengtiduigongyingshangdefengxianzuogezongjiebaogao，nengbunengyongcaishiguanjian。zhuyi，zhejiniangongyingshangshenhezuidadewentishigeimeigexiangmudafen，danquefazongpingjia。

 

　　當每次審核員都在想，下麵的這個報告怎麼填寫時，問的問題就找到了方向。

 

　　2. 問“不”。

 

　　供應商的產品質量是由“人、機、料、法、環”這5大要素構成的，簡稱4M1E。

 

　　現場質量審核的重點，可以圍繞“人、機、料、法


、環”這條主線
，找到關鍵要影響要素。

 

　　比如去審膠囊廠
，我們會發現膠囊的產品質量主要是受“料”影響


，所以審核的重點是去查物料；有一些企業是靠人工組裝
，這時“人”的穩定性就是關鍵要素
；有的企業依靠自動化設備，主要靠這些設備決定了產品質量，所以會重點查“機”；有的企業是靠工藝配方，重點去查“法”，如果環境對生產質量有較大影響，我們就會去查“環”。

 

　　人的“不”如何問？

 

　　問員工的流失率
，抓住2個關鍵人：一個是供應商的質量經理，一個是生產線的工人。

 

　　我們會問供方質量經理，工作多長時間了？前任質量經理去哪裏了？前任質量經理做了多長時間？

 

　　如(ru)果(guo)前(qian)任(ren)質(zhi)量(liang)經(jing)理(li)升(sheng)任(ren)公(gong)司(si)高(gao)管(guan)，我(wo)們(men)就(jiu)會(hui)認(ren)為(wei)這(zhe)家(jia)企(qi)業(ye)質(zhi)量(liang)比(bi)較(jiao)樂(le)觀(guan)。如(ru)果(guo)他(ta)的(de)前(qian)任(ren)質(zhi)量(liang)經(jing)理(li)隻(zhi)做(zuo)了(le)很(hen)短(duan)的(de)時(shi)間(jian)
，就(jiu)被(bei)迫(po)離(li)職(zhi)
，現(xian)任(ren)質(zhi)量(liang)經(jing)理(li)接(jie)手(shou)時(shi)間(jian)也(ye)不(bu)長(chang)，我(wo)們(men)就(jiu)會(hui)擔(dan)心(xin)這(zhe)家(jia)企(qi)業(ye)的(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)。

 

　　因為質量經理頻繁離職，也就折射了這家企業質量不好幹。而對操作人員的問話
，往往放在放鬆環境下的閑聊
，重點聊工資夠不夠花 對企業滿意不滿意。如果員工一提工資、一提企業都苦大仇深
，那麼人員的流失率就會高
，可以緊以員工的離職記錄與離職訪談來驗證。人不穩定，產品質量很難保證。

 

　　機器的“不”主要問設備的非計劃性維修。

 

　　設she備bei非fei計ji劃hua性xing維wei修xiu表biao明ming設she備bei突tu然ran出chu了le故gu障zhang，沿yan著zhe設she備bei為wei什shen麼me會hui發fa生sheng故gu障zhang，故gu障zhang前qian與yu故gu障zhang後hou的de生sheng產chan的de產chan品pin是shi如ru何he處chu置zhi的de，一yi直zhi深shen挖wa供gong應ying商shang很hen多duo管guan理li問wen題ti就jiu會hui浮fu出chu水shui麵mian。

 

　　材料的“不”問最近一年來主要物料發現的的質量問題有哪些？是如何進行糾正與預防的？

 

　　方法的“不”問最近一年發生的返工返修，客戶退貨有多少是由於方法造成的？

 

　　環境的“不”問最近一年發生的返工返修，客戶退貨有多少是由於環境造成的

？

 

　　3. 要追問，連問5個為什麼。

 

　　對每個問題要打破砂鍋問到底，連續問5個為什麼。

 

　　因為隻有連續問了5個為什麼，才能突破表層的借口
，追到問題的根本原因。

 

　　供(gong)應(ying)商(shang)某(mou)關(guan)鍵(jian)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)經(jing)常(chang)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)，維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)通(tong)過(guo)更(geng)換(huan)備(bei)件(jian)解(jie)決(jue)故(gu)障(zhang)，設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)約(yue)每(mei)個(ge)月(yue)發(fa)生(sheng)一(yi)次(ci)，主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)主(zhu)控(kong)製(zhi)板(ban)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)。

 

　　問：為什麼發生故障？

 

　　答：線路板燒壞。

 

　　問：為什麼線路板燒壞
？

 

　　答：降溫不好。

 

　　問：為什麼降溫不好？

 

　　答：空氣流通不暢。

 

　　問：為什麼空氣流通不暢
？

 

　　答：數控機床外空氣進不去。

 

　　問：為什麼空氣進不去？

 

　　答：濾網上結塵。

 

　　所以供應商審核有三問：以寫風險評估報告來問，問“不”及連續追問5個Why。

 

快速了解工廠的11個方麵問題

 

　　30多年前，豐田汽車某供應商獲準到美國同行“胡佛環球“ （Hoover Universal ，後被江森收購）某工廠參觀。

 

　　時間不到一小時

，現場未作任何筆記
，但最後提交的報告顯示，其估算的工廠運營成本竟與該工廠實際水平非常接近。

 

　　而讓人非常難堪的是，當Hoover Universal 的管理層到豐田這家供應商回訪時

，卻“幾乎什麼也沒學到”。

 

　　這讓當時Hoover Universal 的一把手R. Eugene Goodson為之震驚，“痛定思痛” 後決心好好研究下如何對工廠進行一個快速有效的審核。

 

　　R. Eugene Goodson 總結了11個方麵的問題以快速了解一個工廠的運營水平，並在 Harvard Business Review 上以 Read a plant--fast 為題發表了文章。

 

1、客戶滿意

 

　　最佳工廠的工人一定知道誰是他們的客戶（包括內部客戶和外部客戶），並把客戶滿意作為自己的首要目標。

 

　　除此之外
，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經曆
，讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責任。

 

　　工廠對客戶究竟是傾心關懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。

 

　　在客戶至上的工廠裏，你會受到熱烈歡迎，會有人熱情為你介紹工廠布局
、員工、客戶和產品情況；質量與客戶滿意度的評分結果也會醒目地公布出來。

 

　　如果你問某個員工“你手頭的產品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那麼


，在此評估指標上，給這家工廠的打分就可以高；

 

　　如果回答是“我把它放進這個桶裏，接下來怎麼樣我不清楚”，那麼
，打分就應該低。

 

2、安全、環境、整潔與秩序

 

　　整潔有序的工廠裏，零部件易於找到，庫存易於清點估算，並且產品轉移也是安全和高效的。

 

　　這樣的工廠光線充足，空氣質量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標誌係統清楚標明。

 

　　一家工廠在這些方麵究竟做得有多好
，隻需略作瀏覽便可一目了然。所有零部件都應受到同等重視。

 

　　許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條
，對標簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習慣有時代價非常高昂。

 

　　事shi實shi上shang
，江jiang森sen自zi控kong公gong司si生sheng產chan汽qi車che座zuo椅yi時shi，我wo們men從cong未wei遺yi失shi過guo一yi張zhang靠kao背bei或huo一yi塊kuai坐zuo墊dian，可ke是shi，將jiang傾qing斜xie裝zhuang置zhi與yu靠kao背bei坐zuo墊dian連lian接jie起qi來lai的de螺luo栓shuan卻que經jing常chang遺yi漏lou缺que失shi。

 

　　我們不可能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款）
，因此，小小一顆螺栓

，其價值其實與貴重部件難分伯仲。

 

3、目視化管理係統

 

　　提供目視化的、明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標識為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產效率。

 

　　參觀時
，應注意尋找各種工作安排工具，如生產計劃“看板”（kanban）、分色標誌的生產線或工段、醒目張貼的工作要求、質量產出圖表以及維修記錄。

 

　　反映工廠良好的直觀管理的其他標誌還包括：公布小組成員名單、生產改進措施以及休假計劃等信息的布告欄
，可以通覽當前總體運作情況的中央控製室或整體進度板等。

 

　　通常，化工及其他加工行業的工廠直觀管理程度相當高，但並非各種標誌層出不窮、雜亂無章；即便是一些規模最大的工廠也傾向於將產品流動、工廠布局和其他重要信息一並集中顯示。

 

4、生產計劃係統

 

　　最佳工廠依靠一個統一的“定速程序“（pacing process）來管理各條生產線及其供應商。

 

　　該程序常常位於生產線尾端，它控製著所有上遊活動的速度和產量
，很像領跑車在賽道上設定並控製著所有賽車的速度。

 

　　meidaogongxudeshengchanyaoqiudouyouxiadaogongxudeshengchanyaoqiujueding。zhejiuyouxiaodikongzhilekucun

，tigaolezhiliang，suoduanletinggongshijian，yinweishengchanxianzaiyebutinggongdailiaole。

 

　　相xiang比bi之zhi下xia，在zai使shi用yong中zhong央yang生sheng產chan計ji劃hua係xi統tong的de工gong廠chang中zhong，則ze會hui在zai流liu程cheng的de某mou個ge點dian上shang出chu現xian過guo多duo呀ya過guo少shao生sheng產chan某mou些xie部bu件jian的de情qing況kuang。這zhe是shi因yin為wei給gei每mei條tiao生sheng產chan線xian發fa布bu指zhi令ling的de是shi中zhong央yang電dian腦nao，而er不bu是shi實shi際ji使shi用yong該gai部bu件jian的de生sheng產chan線xian。

 

　　如果庫存在某個工段出現了積壓
，那麼，各生產計劃係統極有可能是“各掃自家門前雪”；或者
，整個流程“流速”不當。

 

　　同樣，如果生產計劃是由中央製造物料規劃係統（central MRP system）做出的
，生產線上則隨處可見電腦屏幕或堆積如山的工作任務單。

 

5、空間使用、物料移動與生產線流動

 

　　最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置於高效率的運輸箱中。

 

　　生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔儲藏。工具和工藝裝置擺放應盡量靠近機器。

 

　　工廠布局應保證產品流動持續順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”

，一個個塊狀分隔。

 

　　在任何工廠裏，空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產效率的目標。

 

　　我(wo)們(men)有(you)位(wei)廠(chang)長(chang)甚(shen)至(zhi)將(jiang)這(zhe)一(yi)概(gai)念(nian)提(ti)升(sheng)到(dao)了(le)藝(yi)術(shu)的(de)高(gao)度(du)，他(ta)經(jing)常(chang)騰(teng)出(chu)生(sheng)產(chan)空(kong)間(jian)
，然(ran)後(hou)將(jiang)地(di)板(ban)擦(ca)得(de)鋥(zeng)亮(liang)，並(bing)用(yong)欄(lan)杆(gan)圍(wei)起(qi)這(zhe)塊(kuai)空(kong)間(jian)
，然(ran)後(hou)向(xiang)銷(xiao)售(shou)部(bu)門(men)提(ti)出(chu)挑(tiao)戰(zhan)，要(yao)求(qiu)他(ta)們(men)開(kai)發(fa)新(xin)的(de)業(ye)務(wu)，使(shi)騰(teng)出(chu)的(de)空(kong)間(jian)再(zai)次(ci)得(de)到(dao)利(li)用(yong)。

 

6

、庫存與在製品水平

 

　　內部運作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數量是衡量工廠精益生產水平的很好標準。

 

　　看一看生產線，數一數每個工段的庫存
，你就能快速了解工廠的庫存水平。

 

　　例如，如果生產線每分鍾生產1件產品，你就知道每小時的產量是60個。如果你發現某工段旁堆著約500件這種產品，你就知道靜靜躺在那兒的是8個小時的產量。

 

　　大多數情況下
，一個工段每次需要的庫存不應超過幾分鍾的產量。每個零部件應該直接送到下道工序，迅速投入使用。

 

7、團隊合作與激勵

 

　　最佳工廠裏，員工時刻牢記生產效率和質量目標，他們熟諳本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。

 

　　隻需要在工廠裏掃視一下，士氣高昂的員工與邋遢

、漠不關心的員工便一目了然。

 

　　甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。

 

　　參觀時要看看工廠是否將安全與環保措施以及質量與生產效率改進捷報貼在醒目的地方。

 

　　有時公司壘球隊的照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。

 

　　另外，不妨找找與項目攻關和員工授權相關的布告或圖表。

 

　　這些都是團隊合作的明顯標誌。如果找不到這些標誌，那麼很可能該工廠對團隊合作僅僅是“葉公好龍”。

 

　　不過，也可以在參觀時向管理人員和工廠員工提些相關的問題，作為觀察的補充。

 

8、工具設備狀況及其維護保養

 

　　zaizuijiagongchangli，shebeizhengjieerqiebaoyanglianghao。caigouriqiyuchengbenxingmudiyinzaijiqiyice
，baoyangjiluzhangtiegongbu。zhexiexijiebaozhenglegongrennengchongfenlejiejiqi，bingnengzhidingyufangxingbaoyangjihua。

 

　　但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養記錄，公司向員工表明：

 

　　（1）管理層關注產品
；

 

　　（2）為確保工廠運行順暢，公司已作了很多投入
；

 

　　（3）管理層關心員工工作。

 

　　所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。

 

　　此外

，通過向車間員工詢問運轉情況
，也能了解到許多信息。

 

　　比如可以向員工提出的一個問題是：操作人員和產品開發人員是否參與了工具設備的采購。

 

　　因為，車間一線工人和其他直接參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點，也最了解生產線的實際需求。

 

　　最後，應該親自查看一下設備。

 

　　機器不一定要新，但如果一台新置的機器汙穢不堪、疏於修理
，就表明該工廠預防性保養工作做得很差。

 

　　相反，如果一台機器盡管購買已有時日，但看上去仍光亮如新，則說明該工廠對自己的投資嗬護備至。

 

　　事實上，隻要觀察方法正確，許多問題輕易即可發現。

 

9、複雜性與不確定性管理 （風險管理）

 

　　這一分類評估的是工廠在管理
、控製和降低本行業麵臨的複雜性和不確定性方麵的水平。

 

　　在參觀結束前評判工廠在此分類的表現確屬不易，但是，何不重點關注某些指標

？

 

　　例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數據
，其量之大，遠超所需。

 

　　ruguoguanchadaoyouxuduorenzaishougonglurushuju，qiemeitianshurushujudejianpanshuliangzhongduo，name
，gaigongsizaifuzaxinghebuquedingxingchulifangmiandegongzuozuodeshizaibugangongwei，erruguoshushoujiyeyourengongwancheng
，zezaogaoyoushen。

 

　　此外
，精益工廠產品流動迅速，庫存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件數量有限。

 

　　最佳工廠能用同類零部件生產沒的產品。有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的係統，從而將複雜性處理融進了生產流程。

 

　　比bi方fang說shuo
，如ru果guo工gong人ren拿na錯cuo了le氣qi門men，可ke能neng就jiu會hui隔ge斷duan感gan應ying器qi了le出chu的de電dian子zi光guang束shu，因yin而er使shi紅hong燈deng亮liang起qi來lai，並bing發fa出chu聲sheng音yin警jing報bao。可ke以yi問wen一yi下xia他ta們men廠chang裏li是shi否fou安an裝zhuang了le這zhe類lei係xi統tong。

 

10、供應鏈整合

 

　　最(zui)佳(jia)工(gong)廠(chang)僅(jin)與(yu)數(shu)量(liang)有(you)限(xian)的(de)幾(ji)家(jia)供(gong)應(ying)緊(jin)密(mi)合(he)作(zuo)
，這(zhe)些(xie)供(gong)應(ying)商(shang)緊(jin)密(mi)合(he)作(zuo)，這(zhe)些(xie)供(gong)應(ying)商(shang)竭(jie)誠(cheng)配(pei)合(he)支(zhi)持(chi)最(zui)佳(jia)工(gong)廠(chang)，因(yin)此(ci)最(zui)佳(jia)工(gong)廠(chang)成(cheng)本(ben)低(di)而(er)質(zhi)量(liang)高(gao)。

 

　　隻要看看工廠進料箱上的標簽，就能大致估算出它有多少家供應商。

 

　　注意：進料箱上印有哪些供應商的名字？進料箱是否為運進工廠的定製部件專門設計？箱外有沒有貼上專門的標簽？

 

　　如果一家工廠同時向多家供應商采購同樣的或同類的部件，那麼供應商直接參與工廠產品開發的可能性就微乎其微了。

 

　　對於工廠來說，一個最佳方法就是根據可裝運的製成品向供應商付款：一旦產品下線
，付款便自動完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結賬所需的人手。

 

　　問問工廠有關人員他們是如何向供應商付款的；提這樣的問題看起來無傷大雅，因此被問員工經常會信口作答。

 

　　如果在收貨平台可以看到的文書工作林林總總

，那就表明工廠供應鏈成本還是太高。

 

　　最佳工廠從供應商那兒獲取物料
，應該像同一生產線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。

 

11、質量至上

 

　　最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質量和生產效率,並且有跡可循。一家工廠是否關心質量通常一眼就能看出。

 

　　如果員工真的為自己的質量項目感到自豪，他們通常會給它取個名字
，會懸掛橫幅展示工廠的遠景規劃、使命宣言
、經營目標以及迄今為止的達標情況。

 

　　工廠和小組的長
、短期目標，還有內、外部客戶的要求、生產計劃
、工作指令、生產效率水平/進料出貨質量、廢料與返工、出勤、員工休假計劃
、安全和員工培訓等情況記錄都應該在生個工段張貼展示。

 

　　另外，還應該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。

 

　　例li如ru
，它ta們men會hui用yong燈deng光guang聚ju焦jiao廢fei料liao
，或huo用yong紅hong色se標biao簽qian將jiang其qi醒xing目mu標biao出chu
，因yin為wei它ta們men想xiang立li刻ke知zhi道dao廢fei料liao是shi否fou正zheng在zai堆dui積ji，或huo者zhe生sheng產chan流liu程cheng的de某mou段duan是shi否fou正zheng在zai生sheng產chan次ci品pin。

 

　　可以詢問員工次品下線時他們是如何處理的。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標誌。

 

　　最後
，還應該問一下產品開發的情況。開發過程中有沒有設定成本與時間目標
？新啟動的業務管理是否好，成本是否低？