30多年前

，豐田汽車某供應商獲準到美國同行“胡佛環球“ （Hoover Universal ，後被江森收購）某工廠參觀。

 

　　時間不到一小時
，現場未作任何筆記

，但最後提交的報告顯示，其估算的工廠運營成本竟與該工廠實際水平非常接近。

 

　　而讓人非常難堪的是，當Hoover Universal 的管理層到豐田這家供應商回訪時，卻“幾乎什麼也沒學到”。

 

　　這讓當時Hoover Universal 的一把手R. Eugene Goodson為之震驚，“痛定思痛” 後決心好好研究下如何對工廠進行一個快速有效的審核。

 

　　R. Eugene Goodson 總結了11個方麵的問題以快速了解一個工廠的運營水平，並在 Harvard Business Review 上以 Read a plant--fast 為題發表了文章。

 

1、客戶滿意

 

　　最佳工廠的工人一定知道誰是他們的客戶（包括內部客戶和外部客戶），並把客戶滿意作為自己的首要目標。

 

　　除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經曆

，讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責任。

 

　　工廠對客戶究竟是傾心關懷
，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。

 

　　在客戶至上的工廠裏，你會受到熱烈歡迎
，會有人熱情為你介紹工廠布局、員工
、客戶和產品情況；質量與客戶滿意度的評分結果也會醒目地公布出來。

 

　　如果你問某個員工“你手頭的產品接下來流向哪兒
？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那麼，在此評估指標上，給這家工廠的打分就可以高；

 

　　如果回答是“我把它放進這個桶裏，接下來怎麼樣我不清楚”，那麼

，打分就應該低。

 

2、安全、環境、整潔與秩序

 

　　整潔有序的工廠裏

，物料易於找到，庫存易於清點估算，並且產品轉移也是安全和高效的。

 

　　這樣的工廠光線充足，空氣質量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標誌係統清楚標明。

 

　　一家工廠在這些方麵究竟做得有多好，隻需略作瀏覽便可一目了然。所有物料都應受到同等重視。

 

　　許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條，對標簽
、緊jin固gu件jian等deng低di值zhi部bu件jian卻que常chang常chang掉diao以yi輕qing心xin。這zhe種zhong習xi慣guan有you時shi代dai價jia非fei常chang高gao昂ang。事shi實shi上shang，江jiang森sen自zi控kong公gong司si生sheng產chan汽qi車che座zuo椅yi時shi，我wo們men從cong未wei遺yi失shi過guo一yi張zhang靠kao背bei或huo一yi塊kuai坐zuo墊dian
，可ke是shi
，將jiang傾qing斜xie裝zhuang置zhi與yu靠kao背bei坐zuo墊dian連lian接jie起qi來lai的de螺luo栓shuan卻que經jing常chang遺yi漏lou缺que失shi。

 

　　我們不可能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款）
，因此
，小小一顆螺栓
，其價值其實與貴重部件難分伯仲。

 

3、目視化管理係統

 

　　提供目視化的
、明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標識為員工清楚指明了位置和任務

，極大提高了生產效率。

 

　　參觀時，應注意尋找各種工作安排工具，如生產計劃“看板”（kanban）
、分色標誌的生產線或工段
、醒目張貼的工作要求

、質量產出圖表以及維修記錄。

 

　　反映工廠良好的直觀管理的其他標誌還包括：公布小組成員名單、生產改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當前總體運作情況的中央控製室或整體進度板等。

 

　　通常，化工及其他加工行業的工廠直觀管理程度相當高
，但並非各種標誌層出不窮、雜亂無章；即便是一些規模最大的工廠也傾向於將產品流動、工廠布局和其他重要信息一並集中顯示。

 

4、生產計劃係統

 

　　最佳工廠依靠一個統一的“定速程序“（pacing process）來lai管guan理li各ge條tiao生sheng產chan線xian及ji其qi供gong應ying商shang。該gai程cheng序xu常chang常chang位wei於yu生sheng產chan線xian尾wei端duan，它ta控kong製zhi著zhe所suo有you上shang遊you活huo動dong的de速su度du和he產chan量liang，很hen像xiang領ling跑pao車che在zai賽sai道dao上shang設she定ding並bing控kong製zhi著zhe所suo有you賽sai車che的de速su度du。

 

　　每(mei)道(dao)工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)產(chan)要(yao)求(qiu)都(dou)由(you)下(xia)道(dao)工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)產(chan)要(yao)求(qiu)決(jue)定(ding)。這(zhe)就(jiu)有(you)效(xiao)地(di)控(kong)製(zhi)了(le)庫(ku)存(cun)，提(ti)高(gao)了(le)質(zhi)量(liang)
，縮(suo)短(duan)了(le)停(ting)工(gong)時(shi)間(jian)，因(yin)為(wei)生(sheng)產(chan)線(xian)再(zai)也(ye)不(bu)停(ting)工(gong)待(dai)料(liao)了(le)。

 

　　相xiang比bi之zhi下xia
，在zai使shi用yong中zhong央yang生sheng產chan計ji劃hua係xi統tong的de工gong廠chang中zhong，則ze會hui在zai流liu程cheng的de某mou個ge點dian上shang出chu現xian過guo多duo呀ya過guo少shao生sheng產chan某mou些xie部bu件jian的de情qing況kuang。這zhe是shi因yin為wei給gei每mei條tiao生sheng產chan線xian發fa布bu指zhi令ling的de是shi中zhong央yang電dian腦nao，而er不bu是shi實shi際ji使shi用yong該gai部bu件jian的de生sheng產chan線xian。

 

　　如果庫存在某個工段出現了積壓，那麼，各生產計劃係統極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，整個流程“流速”不當。

 

　　同樣

，如果生產計劃是由中央製造物料規劃係統（central MRP system）做出的，生產線上則隨處可見電腦屏幕或堆積如山的工作任務單。

 

5、空間使用
、物料移動與生產線流動

 

　　最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置於高效率的運輸箱中。

 

　　生(sheng)產(chan)物(wu)料(liao)應(ying)沿(yan)生(sheng)產(chan)線(xian)存(cun)放(fang)，而(er)不(bu)是(shi)在(zai)幾(ji)個(ge)庫(ku)存(cun)區(qu)分(fen)隔(ge)儲(chu)藏(zang)。工(gong)具(ju)和(he)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)置(zhi)擺(bai)放(fang)應(ying)盡(jin)量(liang)靠(kao)近(jin)機(ji)器(qi)。工(gong)廠(chang)布(bu)局(ju)應(ying)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)流(liu)動(dong)持(chi)續(xu)順(shun)暢(chang)，而(er)不(bu)是(shi)圍(wei)繞(rao)特(te)定(ding)種(zhong)類(lei)的(de)機(ji)器(qi)分(fen)成(cheng)不(bu)同(tong)的(de)“車間”，一個個塊狀分隔。在任何工廠裏，空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產效率的目標。

 

　　womenyouweichangchangshenzhijiangzheyigainiantishengdaoleyishudegaodu，tajingchangtengchushengchankongjian

，ranhoujiangdibancadezengliang
，bingyonglanganweiqizhekuaikongjian
，ranhouxiangxiaoshoubumentichutiaozhan

，yaoqiutamenkaifaxindeyewu
，shitengchudekongjianzaicidedaoliyong。

 

6、庫存與在製品水平

 

　　內部運作常常所需庫存很少

，因此，可見物料數量是衡量工廠精益生產水平的很好標準。

 

　　看一看生產線，數一數每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。

 

　　例如，如果生產線每分鍾生產1件產品，你就知道每小時的產量是60個。如果你發現某工段旁堆著約500件這種產品，你就知道靜靜躺在那兒的是8個小時的產量。

 

　　大多數情況下，一個工段每次需要的庫存不應超過幾分鍾的產量。每個物料應該直接送到下道工序，迅速投入使用。

 

7
、團隊合作與激勵

 

　　最佳工廠裏，員工時刻牢記生產效率和質量目標
，他們熟諳本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。

 

　　隻消在工廠裏掃視一下，士氣高昂的員工與邋遢、漠不關心的員工便一目了然；

 

　　甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。

 

　　參觀時要看看工廠是否將安全與環保措施以及質量與生產效率改進捷報貼在醒目的地方；

 

　　有時公司壘球隊的照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。

 

　　另外，不妨找找與項目攻關和員工授權相關的布告或圖表。

 

　　這些都是團隊合作的明顯標誌。如果找不到這些標誌，那麼很可能該工廠對團隊合作僅僅是“葉公好龍”。

 

　　不過，也可以在參觀時向管理人員和工廠員工提些相關的問題，作為觀察的補充。

 

8、工具設備狀況及其維護保養

 

　　在zai最zui佳jia工gong廠chang裏li
，設she備bei整zheng潔jie而er且qie保bao養yang良liang好hao。采cai購gou日ri期qi與yu成cheng本ben醒xing目mu地di印yin在zai機ji器qi一yi側ce，保bao養yang記ji錄lu張zhang貼tie公gong布bu。這zhe些xie細xi節jie保bao證zheng了le工gong人ren能neng充chong分fen了le解jie機ji器qi，並bing能neng製zhi定ding預yu防fang性xing保bao養yang計ji劃hua。

 

　　但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養記錄，公司向員工表明：

 

　　1）管理層關注產品
；

 

　　2）為確保工廠運行順暢，公司已作了很多投入；

 

　　3）管理層關心員工工作。

 

　　所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。

 

　　此外，通過向車間員工詢問運轉情況，也能了解到許多信息。

 

　　比如可以向員工提出的一個問題是：操作人員和產品開發人員是否參與了工具設備的采購。

 

　　因為，車間一線工人和其他直接參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點，也最了解生產線的實際需求。

 

　　最後，應該親自查看一下設備。

 

　　機器不一定要新

，但如果一台新置的機器汙穢不堪、疏於修理，就表明該工廠預防性保養工作做得很差。

 

　　相反，如果一台機器盡管購買已有時日，但看上去仍光亮如新，則說明該工廠對自己的投資嗬護備至。

 

　　事實上，隻要觀察方法正確，許多問題輕易即可發現。

 

9、複雜性與不確定性管理 （風險管理）

 

　　這一分類評估的是工廠在管理、控製和降低本行業麵臨的複雜性和不確定性方麵的水平。

 

　　zaicanguanjieshuqianpingpangongchangzaicifenleidebiaoxianqueshubuyi
，danshi，hebuzhongdianguanzhumouxiezhibiao？liru

，xuduogongsidouyaoshoujichulichengqianshangwandeshuju，qiliangzhida
，yuanchaosuoxu。

 

　　如(ru)果(guo)觀(guan)察(cha)到(dao)有(you)許(xu)多(duo)人(ren)在(zai)手(shou)工(gong)錄(lu)入(ru)數(shu)據(ju)，且(qie)每(mei)天(tian)輸(shu)入(ru)數(shu)據(ju)的(de)鍵(jian)盤(pan)數(shu)量(liang)眾(zhong)多(duo)，那(na)麼(me)，該(gai)公(gong)司(si)在(zai)複(fu)雜(za)性(xing)和(he)不(bu)確(que)定(ding)性(xing)處(chu)理(li)方(fang)麵(mian)的(de)工(gong)作(zuo)做(zuo)得(de)實(shi)在(zai)不(bu)敢(gan)恭(gong)維(wei)，而(er)如(ru)果(guo)數(shu)收(shou)集(ji)也(ye)由(you)人(ren)工(gong)完(wan)成(cheng)
，則(ze)糟(zao)糕(gao)尤(you)甚(shen)。

 

　　此外，精益工廠產品流動迅速，庫存維持在最低水平，因此
，工人需熟悉的物料數量有限。

 

　　最佳工廠能用同類物料生產沒的產品。有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設計出幫助操作人員從眾多物料中挑出正確部件的係統，從而將複雜性處理融進了生產流程。

 

　　比(bi)方(fang)說(shuo)，如(ru)果(guo)工(gong)人(ren)拿(na)錯(cuo)了(le)氣(qi)門(men)
，可(ke)能(neng)就(jiu)會(hui)隔(ge)斷(duan)感(gan)應(ying)器(qi)了(le)出(chu)的(de)電(dian)子(zi)光(guang)束(shu)，因(yin)而(er)使(shi)紅(hong)燈(deng)亮(liang)起(qi)來(lai)，並(bing)發(fa)出(chu)聲(sheng)音(yin)警(jing)報(bao)。可(ke)以(yi)問(wen)一(yi)下(xia)他(ta)們(men)廠(chang)裏(li)是(shi)否(fou)安(an)裝(zhuang)了(le)這(zhe)類(lei)係(xi)統(tong)。

 

10
、供應鏈整合

 

　　最zui佳jia工gong廠chang僅jin與yu數shu量liang有you限xian的de幾ji家jia供gong應ying緊jin密mi合he作zuo
，這zhe些xie供gong應ying商shang緊jin密mi合he作zuo，這zhe些xie供gong應ying商shang竭jie誠cheng配pei合he支zhi持chi最zui佳jia工gong廠chang，因yin此ci最zui佳jia工gong廠chang成cheng本ben低di而er質zhi量liang高gao。

 

　　隻要看看工廠進料箱上的標簽，就能大致估算出它有多少家供應商。

 

　　注意：進料箱上印有哪些供應商的名字？進料箱是否為運進工廠的定製部件專門設計？箱外有沒有貼上專門的標簽？

 

　　如果一家工廠同時向多家供應商采購同樣的或同類的部件，那麼供應商直接參與工廠產品開發的可能性就微乎其微了。

 

　　對於工廠來說，一個最佳方法就是根據可裝運的製成品向供應商付款：一旦產品下線
，付款便自動完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結賬所需的人手。

 

　　問問工廠有關人員他們是如何向供應商付款的；提這樣的問題看起來無傷大雅，因此被問員工經常會信口作答。

 

　　如果在收貨平台可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應鏈成本還是太高。

 

　　最佳工廠從供應商那兒獲取物料，應該像同一生產線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。

 

11、質量至上

 

　　最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質量和生產效率,並且有跡可循。一家工廠是否關心質量通常一眼就能看出。

 

　　如果員工真的為自己的質量項目感到自豪，他們通常會給它取個名字
，會懸掛橫幅展示工廠的遠景規劃
、使命宣言、經營目標以及迄今為止的達標情況。

 

　　工廠和小組的長、短期目標，還有內
、外部客戶的要求、生產計劃、工作指令、生產效率水平/進料出貨質量、廢料與返工

、出勤、員工休假計劃、安全和員工培訓等情況記錄都應該在生個工段張貼展示。

 

　　另外
，還應該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。

 

　　例(li)如(ru)
，它(ta)們(men)會(hui)用(yong)燈(deng)光(guang)聚(ju)焦(jiao)廢(fei)料(liao)，或(huo)用(yong)紅(hong)色(se)標(biao)簽(qian)將(jiang)其(qi)醒(xing)目(mu)標(biao)出(chu)，因(yin)為(wei)它(ta)們(men)想(xiang)立(li)刻(ke)知(zhi)道(dao)廢(fei)料(liao)是(shi)否(fou)正(zheng)在(zai)堆(dui)積(ji)，或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)某(mou)段(duan)是(shi)否(fou)正(zheng)在(zai)生(sheng)產(chan)次(ci)品(pin)。

 

　　可以詢問員工次品下線時他們是如何處理的。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標誌。

 

　　最後
，還應該問一下產品開發的情況。開發過程中有沒有設定成本與時間目標？新啟動的業務管理是否好，成本是否低？