供gong應ying商shang績ji效xiao管guan理li應ying該gai始shi終zhong以yi企qi業ye采cai購gou戰zhan略lve為wei起qi點dian與yu終zhong點dian，企qi業ye在zai選xuan擇ze好hao與yu企qi業ye的de采cai購gou戰zhan略lve相xiang匹pi配pei的de績ji效xiao方fang案an之zhi後hou
，則ze需xu要yao製zhi定ding一yi套tao詳xiang細xi的de績ji效xiao管guan理li指zhi標biao。隻zhi不bu有you如ru此ci，量liang化hua考kao核he才cai能neng做zuo到dao有you理li有you據ju。企qi業ye的de績ji效xiao管guan理li指zhi標biao的de設she計ji在zai某mou種zhong程cheng度du上shang也ye需xu要yao符fu合heSMART原則。

 

　　S表具體的(Specific，指績效考核要包含具體的工作指標
，不能過於籠統。

 

　　M代表可度量的(Measurable)，指績效管理指標是數量化或行為化的，無論是主觀量化還是客觀量化，都應能夠驗證這些績效管理指標的數據或信息。

 

　　A代表可實現的(Attainable)，指績效管理指標在在供應商付出努力的情況下可以實現

，避免設立過高或過低的目標。

 

　　R代表相關性(Relevant)
，指績效管理指標是與信供應商工作的其他目標相關的。

 

　　T代表有時限(Time-bound)，指完成績效管理指指標有特定的期限。

 

　　lianghuakaohezhishishouduan，erfeizuizhongmude。weileyongjixiaokaohelaitishengcaigoujingzhengli，qiyerengxugenjugongyingshangjixiaokaohechengjiduiqijinxingfenjiguanli，congeryouxiaozhenghegongyingshangjiazhi。

 

1、指標設計應自上而下
，以采購戰略為基礎

 

　　供應商績效管理必須以采購戰略為基礎
，隻有在采購戰略的指導下，績效管理作為一種“術”與“器”才能支撐“道”的實現。因此
，供應商績效管理指標設計的首要原則就是以采購戰略為基礎。

 

　　特te別bie需xu要yao強qiang調tiao的de是shi，指zhi標biao設she計ji應ying自zi上shang而er下xia，以yi采cai購gou戰zhan略lve為wei基ji礎chu
，還hai應ying該gai結jie合he行xing業ye與yu產chan品pin品pin類lei的de特te點dian。這zhe就jiu意yi味wei著zhe在zai同tong類lei型xing企qi業ye中zhong，不bu同tong品pin類lei的de產chan品pin的de指zhi標biao和he權quan重zhong是shi不bu同tong的de。

 

　　zhiyouzaiwanshandezhanlvezhidaoxia，zhibiaoshejirenyuancainengjinrujixiaokaohedejuticaozuozhong，duigexiangkaohezhibiaozaixijinxinghesuan，shixiangongyingshangdelianghuafenjiheyouxiaojixiaoguanli。

 

2、考核指標可客觀量化進行考核

 

　　在zai製zhi定ding績ji效xiao方fang案an時shi，為wei了le確que保bao後hou續xu方fang案an的de有you序xu實shi施shi
，考kao核he指zhi標biao必bi須xu可ke客ke觀guan量liang化hua，否fou則ze就jiu難nan以yi在zai細xi致zhi的de核he算suan中zhong對dui供gong應ying商shang績ji效xiao進jin行xing準zhun確que的de考kao核he。

 

　　根據企業常用指標，這裏以成本，質量、交期三大指標為例，進行簡單說明。

 

　　(1)成本指標。

 

　　成(cheng)本(ben)指(zhi)標(biao)的(de)考(kao)核(he)一(yi)般(ban)以(yi)物(wu)料(liao)價(jia)格(ge)為(wei)主(zhu)導(dao)。此(ci)時(shi)，采(cai)購(gou)部(bu)門(men)應(ying)與(yu)財(cai)務(wu)部(bu)門(men)聯(lian)合(he)起(qi)來(lai)，針(zhen)對(dui)每(mei)項(xiang)物(wu)料(liao)的(de)每(mei)批(pi)次(ci)的(de)價(jia)格(ge)進(jin)行(xing)打(da)分(fen)，如(ru)價(jia)格(ge)高(gao)幹(gan)行(xing)平(ping)均(jun)水(shui)平(ping)，每(mei)高(gao)10%扣除10分，超過30%不得分

 

　　(2)質量指標。

 

　　質量指標的考核則以品質管理部門為核心，此時，可由生產部門和品控部門聯合進行考核:在驗收產品時，如發現質量不合格則扣 10分，如果連續不合格超過3次，則不得分;在使用過程中如出現質量問題，每次扣5分，造成質量事故則不得分。

 

　　(3)交期指標。

 

　　交期指標同樣可由多部聞
，包括采購部門、倉cang儲chu部bu門men和he生sheng產chan部bu門men等deng聯lian合he進jin行xing考kao核he，而er在zai進jin行xing交jiao期qi指zhi標biao的de考kao核he時shi，除chu了le考kao核he交jiao付fu的de及ji時shi性xing之zhi外wai
，企qi業ye也ye要yao關guan注zhu交jiao付fu的de準zhun確que性xing。供gong應ying商shang按an約yue及ji時shi，準zhun確que交jiao付fu，是shi基ji本ben的de要yao求qiu。在zai此ci前qian提ti下xia，如ru交jiao付fu延yan誤wu但dan延yan誤wu時shi間jian在zai1天以內，則扣1分;如果延誤時間過長或影響企業生產，則扣5分。

 

　　與此同時，如交付貨物與約定物料的質量誤差在+0.3%之內，則可以接受:如超過+0.3%，應當扣1分。

 

3、適度拉開差距，便於供應商分級

 

　　在(zai)指(zhi)標(biao)核(he)算(suan)下(xia)，企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)對(dui)每(mei)個(ge)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)供(gong)應(ying)能(neng)力(li)進(jin)行(xing)評(ping)估(gu)打(da)分(fen)，從(cong)而(er)確(que)定(ding)供(gong)應(ying)商(shang)分(fen)級(ji)

，對(dui)其(qi)進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)管(guan)理(li)和(he)針(zhen)對(dui)性(xing)調(tiao)整(zheng)。但(dan)這(zhe)樣(yang)做(zuo)的(de)前(qian)提(ti)就(jiu)是(shi)考(kao)核(he)分(fen)數(shu)需(xu)要(yao)拉(la)開(kai)差(cha)距(ju)，否(fou)則(ze)一(yi)個(ge)供(gong)應(ying)商(shang)82分
，另一個供應商83分(fen)
，在(zai)管(guan)理(li)上(shang)還(hai)是(shi)會(hui)存(cun)在(zai)困(kun)擾(rao)的(de)。因(yin)此(ci)，績(ji)效(xiao)指(zhi)標(biao)不(bu)僅(jin)要(yao)滿(man)足(zu)量(liang)化(hua)考(kao)核(he)的(de)需(xu)求(qiu)，也(ye)要(yao)能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)體(ti)現(xian)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)能(neng)力(li)
，應(ying)適(shi)度(du)拉(la)開(kai)差(cha)距(ju)為(wei)後(hou)續(xu)的(de)分(fen)級(ji)管(guan)理(li)奠(dian)定(ding)數(shu)據(ju)基(ji)礎(chu)。

 

　　一般而言，企業可按照既定的評分標準，將供應商分為ABCD4個不同的等級(不同企業的叫法不同)。對於不同級別的供應商，即可分別進行不同的流程。

 

　　(1)針對A級
、B級供應商，企業在將其納入穩定合作關係的基礎上，應維持產品生產監督
、品質管理等供應商管理措施，推動A級、B級供應商能力的保持與提升。

 

　　(2)針對C級(ji)供(gong)應(ying)商(shang)

，企(qi)業(ye)應(ying)根(gen)據(ju)供(gong)應(ying)商(shang)存(cun)在(zai)的(de)具(ju)體(ti)問(wen)題(ti)，與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)進(jin)行(xing)深(shen)入(ru)溝(gou)通(tong)
，尋(xun)求(qiu)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，並(bing)提(ti)供(gong)相(xiang)應(ying)支(zhi)援(yuan)，以(yi)幫(bang)助(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)供(gong)應(ying)能(neng)力(li)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，也(ye)可(ke)適(shi)當(dang)通(tong)過(guo)停(ting)止(zhi)交(jiao)貨(huo)，調(tiao)整(zheng)訂(ding)單(dan)和(he)重(zhong)新(xin)確(que)認(ren)等(deng)手(shou)段(duan)
，對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)施(shi)加(jia)壓(ya)力(li)。

 

　　(3)針對D級ji供gong應ying商shang，其qi一yi般ban存cun在zai重zhong大da隱yin患huan，企qi業ye應ying將jiang其qi作zuo為wei重zhong點dian監jian控kong對dui象xiang，高gao度du防fang範fan該gai等deng級ji供gong應ying商shang口kou能neng發fa生sheng的de供gong應ying風feng險xian。在zai企qi業ye輔fu助zhu供gong應ying商shang發fa展zhan無wu效xiao的de前qian提ti下xia
，一yi旦dan發fa現xian風feng險xian增zeng加jia
，則ze應ying立li即ji停ting止zhi與yu其qi的de合he作zuo，並bing進jin入ru“新供應商導入”的流程。

 

　　(4)針對新供應商，其同樣需要遵循廠商征信、供應能力、品保係統、技術流程等的全方位考核原則。

 

　　此時，企業內各部門應當及時采取協調行動:物料部門需要對樣品進行品質上的考核，並對新供應商的產品質進行嚴格打分;采購部門根據物料部門所做出的數據分析
，對價格進行判斷;物流部門對供應商的供貨單進行查詢，了解其是否能夠順利交貨等。在多個部門共主同參與的績效考核中
，如果新供應商的等級低於B級，則應當暫停讓其供貨

，並根據企業產品情況調整供應商資格
，甚至將其淘汰出局並重新選擇新的供應商。

 

　　當與新的供應商確定合作後，即可將其納入試用供應商進行監督。隨著供應商的正式投產，其還要定期進行“原材料質量檢討”，企業對材料滿意度、服務體係

 

4、訂單管理
、工程進度、成本波動等方麵進行調查。

 

　　根據產業屬性、訂單需求、時節需求的不同，這種檢討應當以周
、月、季度為周期進行。企業應將這些數據考查納入體係，最終將其再次納入供應商績效管理

，對供應商的績效進行量化考核。