如(ru)何(he)理(li)解(jie)並(bing)運(yun)用(yong)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的(de)五(wu)項(xiang)原(yuan)則(ze)，精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)的(de)原(yuan)則(ze)是(shi)什(shen)麼(me)？精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)是(shi)繼(ji)單(dan)件(jian)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)和(he)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)之(zhi)後(hou)在(zai)日(ri)本(ben)豐(feng)田(tian)汽(qi)車(che)公(gong)司(si)誕(dan)生(sheng)的(de)全(quan)新(xin)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)。這(zhe)種(zhong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)與(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)相(xiang)比(bi)，具(ju)有(you)非(fei)常(chang)卓(zhuo)越(yue)的(de)模(mo)式(shi)
，是(shi)具(ju)有(you)幾(ji)千(qian)年(nian)曆(li)史(shi)的(de)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的(de)巨(ju)大(da)變(bian)革(ge)。同(tong)時(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)思(si)想(xiang)又(you)被(bei)廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)於(yu)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)業(ye)之(zhi)外(wai)的(de)行(xing)業(ye)，如(ru)服(fu)務(wu)業(ye)、物流運輸業、飲食業等，並且推行十分成功。

 

　　精益生產方式依存於五大基本原則：確定價值

、價值流
、價值流動、需求拉動、盡善盡美。

 

1、顧客確定價值

 

　　所謂顧客確定價值
，就是以客戶的觀點來確定企業從設計到生產、交付的全部過程，實現客戶需求的最大滿足。

 

　　采用精益生產，企業會以客戶為中心來審視企業的產品設計、製造過程、服務項目等，就會發現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多餘的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業自身。

 

　　同時，以客戶的觀點確定價值
，還要求企業必需將生產的全過程的多餘消耗減至最少
，不將額外的花消轉嫁給客戶。

 

　　實際上，它將企業和客戶的利益統一起來。

 

2、識別價值流

 

　　suoweishibiejiazhiliu，shizhizaijiazhiliuzhongzhaodaonaxieshizhenzhengzengzhidehuodong，naxieshikeyilijiqudiaodebuzengzhihuodong。erjiazhiliu，shizhicongyuancailiaozhuanbianweichengpin
，binggeitafuyujiazhidequanbuhuodong。zhexiehuodongbaokuo：

 

　　從概念到設計和工程再到投產的技術過程。

 

　　從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。

 

　　從原材料到產品的物質轉換過程。

 

　　產品全生命周期的支持和服務過程。

 

　　精益生產將所有業務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。因此，識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

 

　　識別價值流的方法叫“價值流分析”。價值流分析是精益生產最重要的工具。

 

　　分fen析xi時shi，要yao先xian按an產chan品pin族zu為wei單dan位wei畫hua出chu當dang前qian的de價jia值zhi流liu圖tu，然ran後hou以yi客ke戶hu的de觀guan點dian分fen析xi每mei一yi個ge活huo動dong的de必bi要yao性xing。即ji按an照zhao最zui終zhong客ke戶hu的de觀guan點dian全quan麵mian地di考kao察cha價jia值zhi流liu
、尋求全過程的整體最佳
，特別是要推敲部門之間交接的過程，那裏往往存在著更多地浪費。

 

　　此外，需要注意的是價值流並不是從自己企業的內部開始的
，向前要延伸到供應商，向後要延長到向客戶交付的活動。

 

3
、價值流動

 

　　所謂價值流動，是指創造價值的各個活動（步驟）流動起來。“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由於根深蒂固的傳統觀念和做法。

 

　　部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）
、大批量生產（設備旁邊等待的在製品）等，阻斷了本應“動”起來的價值流。

 

　　精益生產將所有的停滯視為企業的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想作鬥爭”
，用持續改進、及時化生產“一個流”等方法在任何批量生產條件下創造價值的連續流動。

 

　　為了使“價值流”流(liu)動(dong)起(qi)來(lai)，豐(feng)田(tian)公(gong)司(si)創(chuang)造(zao)了(le)一(yi)係(xi)列(lie)的(de)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)，例(li)如(ru)，實(shi)施(shi)全(quan)麵(mian)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)和(he)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)管(guan)理(li)
，對(dui)每(mei)個(ge)過(guo)程(cheng)和(he)每(mei)個(ge)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)控(kong)製(zhi)，避(bi)免(mian)過(guo)失(shi)、廢品和返工造成過程的中斷、回流，實現連續的流動；提倡5S、全員維修管理（TPM），確保環境
、設備的完好性，為“價值流”流動創造前提條件；使用正確規模的人力和設備，避免瓶頸造成的阻塞。

 

4、需求拉動

 

　　所謂需求拉動，就是按客戶的需求投入和產出，使客戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。豐田公司是通過實施JIT生產和“一個流”來實現拉動的。

 

　　實行拉動以後，企業的生產和客戶的需求直接對應，消除了過早
、過量地投入，從而減少了大量的庫存和現場在製品
，大量地壓縮了提前期。

 

　　此外，拉動原則還確保企業具備了當客戶一旦需要
，就能立即進行設計、製造出客戶真正需要的產品的能力，可使企業拋開預測，直接按客戶的實際需要進行生產。

 

　　流動和拉動將使產品開發時間減少50%，生產周期降低75%，訂貨周期減少90%，這對傳統的生產方式來說簡直是個奇跡。

 

5、盡善盡美

 

　　所謂“盡善盡美”
，就是“通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命周期的支持）為客戶提供盡善盡美的價值”。

 

　　它要求企業必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步地改進；而改進的結果必然是價值流動速度的加快。

 

　　因此，如果說正確地確定價值是精益生產的基本觀點、識別價值流是精益生產的準備和入門、流動和拉動是精益生產實現價值的中堅，那麼“盡善盡美”就是精益生產創造奇跡的保證。事實上
，盡善盡美是永遠達不到的
，但持續地對盡善盡美的追求，能使自己成為一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

 

　　shenmeshijingyiqiye？jingyiqiyeshibajingyiguanliyingyongyuqiyesuoyoucengmian，congguanlixitongshangnengyouxiaodujuelangfei，congwenhuashangrenrenjielizhuiqiuchixugaishan，bingshixianjingyingyejizhuoyue、持續競爭力強的企業。