一、何為精益生產

 

　　精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的讚譽之稱：

 

　　精，即少而精
，不投入多餘的生產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；

 

　　益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體係和方式。

 

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)既(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)以(yi)最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)減(jian)少(shao)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)所(suo)占(zhan)用(yong)的(de)資(zi)源(yuan)和(he)降(jiang)低(di)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)和(he)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)為(wei)主(zhu)要(yao)目(mu)標(biao)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，同(tong)時(shi)它(ta)又(you)是(shi)一(yi)種(zhong)理(li)念(nian)，一(yi)種(zhong)文(wen)化(hua)。

 

　　實shi施shi精jing益yi生sheng產chan就jiu是shi決jue心xin追zhui求qiu完wan美mei的de曆li程cheng，也ye是shi追zhui求qiu卓zhuo越yue的de過guo程cheng，它ta是shi支zhi撐cheng個ge人ren與yu企qi業ye生sheng命ming的de一yi種zhong精jing神shen力li量liang，也ye是shi在zai永yong無wu止zhi境jing的de學xue習xi過guo程cheng中zhong獲huo得de自zi我wo滿man足zu的de一yi種zhong境jing界jie。

 

　　其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。

 

二
、精益生產的四個特點

 

　　大da部bu分fen的de企qi業ye都dou已yi經jing認ren識shi到dao了le精jing益yi生sheng產chan對dui企qi業ye的de一yi個ge重zhong要yao性xing，當dang然ran精jing益yi生sheng產chan管guan理li企qi業ye也ye是shi一yi樣yang的de，精jing益yi生sheng產chan在zai一yi定ding的de程cheng度du上shang會hui讓rang企qi業ye的de生sheng產chan效xiao率lv提ti高gao

，同tong時shi還hai可ke以yi在zai一yi定ding的de程cheng度du上shang增zeng強qiang企qi業ye的de自zi己ji的de競jing爭zheng能neng力li
，但dan是shi雖sui然ran很hen多duo的de企qi業ye都dou想xiang實shi行xing精jing益yi管guan理li，但dan是shi卻que沒mei有you真zhen正zheng的de明ming白bai精jing益yi生sheng產chan的de一yi個ge特te點dian，那na麼me精jing益yi生sheng產chan管guan理li有you什shen麼me特te點dian呢ne

 

　　1
、消除一切浪費

，追求精益求精

 

　　精jing益yi生sheng產chan的de特te點dian是shi消xiao除chu一yi切qie浪lang費fei
，追zhui求qiu精jing益yi求qiu精jing和he不bu斷duan改gai善shan。去qu掉diao生sheng產chan環huan節jie中zhong一yi切qie無wu用yong的de東dong西xi
，每mei個ge工gong人ren及ji其qi崗gang位wei的de安an排pai原yuan則ze是shi必bi須xu增zeng值zhi，撤che除chu一yi切qie不bu增zeng值zhi的de崗gang位wei。

 

　　精簡是它的核心
，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質
、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

 

　　2
、強調人的作用，發揮人的潛力

 

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)把(ba)工(gong)作(zuo)任(ren)務(wu)和(he)責(ze)任(ren)最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)轉(zhuan)移(yi)到(dao)直(zhi)接(jie)為(wei)產(chan)品(pin)增(zeng)值(zhi)的(de)工(gong)人(ren)身(shen)上(shang)。而(er)且(qie)任(ren)務(wu)分(fen)到(dao)小(xiao)組(zu)，由(you)小(xiao)組(zu)內(nei)的(de)工(gong)人(ren)協(xie)作(zuo)承(cheng)擔(dan)。為(wei)此(ci)，要(yao)求(qiu)工(gong)人(ren)精(jing)通(tong)多(duo)種(zhong)工(gong)作(zuo)
，減(jian)少(shao)不(bu)直(zhi)接(jie)增(zeng)值(zhi)的(de)工(gong)人(ren)，並(bing)加(jia)大(da)工(gong)人(ren)對(dui)生(sheng)產(chan)的(de)自(zi)主(zhu)權(quan)。

 

　　dangshengchanxianfashengguzhang

，gongrenyouquanzizhujuedingtingji，zhazhaoyuanyin，zuochujuece。xiaozuxietonggongzuoshigongrengongzuodefanweikuoda，jifalegongrenduigongzuodexingquhechuangxinjingshen
，gengyouliyujingyishengchandetuixing。

 

　　3、零浪費目標

 

　　庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由於設備運行的不穩定
、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩衝劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。

 

　　生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)無(wu)效(xiao)勞(lao)動(dong)和(he)提(ti)前(qian)進(jin)入(ru)庫(ku)存(cun)的(de)過(guo)剩(sheng)勞(lao)動(dong)都(dou)是(shi)浪(lang)費(fei)。為(wei)杜(du)絕(jue)這(zhe)些(xie)浪(lang)費(fei)
，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)要(yao)求(qiu)毫(hao)不(bu)留(liu)情(qing)地(di)撤(che)掉(diao)不(bu)直(zhi)接(jie)為(wei)產(chan)品(pin)增(zeng)值(zhi)的(de)環(huan)節(jie)和(he)工(gong)作(zuo)崗(gang)位(wei)。

 

　　4

、追求完美，永不滿足

 

　　精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量

、成本和服務方麵的不斷完善。這一思想是區別於大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

 

　　精益生產方式竭力追求生產的合理性、gaoxiaoxing，zhuiqiunenggoulinghuoduoyangdishengchanshiyinggezhongxuqiudegaopinzhichanpindeshengchanjishuheguanlijishu，qijibenyuanlihezhuduofangfa，duizhizaoyejuyoujijideyiyi。

 

三、精益生產的六個優勢

 

　　鑒於以上特點，及與大批量生產方式相比
，精益生產方式的優勢主要表現在以下幾個方麵：

 

　　1、無論是在產品開發、生產係統
，還是企業的其他部門，與大批量生產方式下的企業相比，所需人力資源均能減少一半；

 

　　2、新產品開發周期可減少一半以上；

 

　　3、生產過程的在製品庫存可減至大量生產方式下一般水平的十分之一；

 

　　4
、企業占用空間可減至采用大批量生產方式企業的一半
；

 

　　5、成品庫存量可減至大批量生產方式企業平均庫存水平的四分之一；

 

　　6、產品品質可提高三倍。

 

四、精益生產的十大工具

 

　　1


、準時化生產(JIT)

 

　　準時生產方式是起源於日本，其基本思想是“隻在需要的時候
，按需要的量生產所需的產品”。這(zhe)種(zhong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的(de)核(he)心(xin)是(shi)追(zhui)求(qiu)一(yi)種(zhong)無(wu)庫(ku)存(cun)的(de)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)，或(huo)使(shi)庫(ku)存(cun)達(da)到(dao)最(zui)小(xiao)的(de)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)。我(wo)們(men)在(zai)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)時(shi)要(yao)嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)作(zuo)業(ye)，按(an)需(xu)求(qiu)生(sheng)產(chan)，現(xian)場(chang)需(xu)要(yao)多(duo)少(shao)就(jiu)送(song)多(duo)少(shao)材(cai)料(liao)，防(fang)止(zhi)庫(ku)存(cun)異(yi)常(chang)。

 

　　2、5S與目視化管理

 

　　5S（整理
、整頓
、清掃、清潔
、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。

 

　　5S成cheng功gong的de關guan鍵jian是shi標biao準zhun化hua，通tong過guo細xi化hua的de現xian場chang標biao準zhun和he明ming晰xi的de責ze任ren，讓rang員yuan工gong首shou先xian做zuo到dao維wei持chi現xian場chang的de整zheng潔jie

，同tong時shi暴bao露lu從cong而er解jie決jue現xian場chang和he設she備bei的de問wen題ti，進jin而er逐zhu漸jian養yang成cheng規gui範fan規gui矩ju的de職zhi業ye習xi慣guan和he良liang好hao的de職zhi業ye素su養yang。

 

　　3、看板管理(Kanban)

 

　　看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反複使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

 

　　4、標準化作業（SOP）

 

　　標(biao)準(zhun)化(hua)是(shi)生(sheng)產(chan)高(gao)效(xiao)率(lv)和(he)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)最(zui)有(you)效(xiao)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)。生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)經(jing)過(guo)價(jia)值(zhi)流(liu)分(fen)析(xi)後(hou)，根(gen)據(ju)科(ke)學(xue)的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)和(he)操(cao)作(zuo)程(cheng)序(xu)形(xing)成(cheng)文(wen)本(ben)化(hua)標(biao)準(zhun)，標(biao)準(zhun)不(bu)僅(jin)是(shi)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)判(pan)定(ding)的(de)依(yi)據(ju)，也(ye)是(shi)培(pei)養(yang)員(yuan)工(gong)規(gui)範(fan)操(cao)作(zuo)的(de)依(yi)據(ju)。

 

　　這些標準包括現場目視化標準
、設備管理標準

、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準化”。

 

　　5

、全麵生產維護(TPM)

 

　　以yi全quan員yuan參can與yu的de方fang式shi，創chuang建jian設she計ji優you良liang的de設she備bei係xi統tong，提ti高gao現xian有you設she備bei的de利li用yong率lv，實shi現xian安an全quan性xing和he高gao質zhi量liang

，防fang止zhi故gu障zhang發fa生sheng，從cong而er使shi企qi業ye達da到dao降jiang低di成cheng本ben和he全quan麵mian生sheng產chan效xiao率lv的de提ti高gao。不bu僅jin體ti現xian能neng5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

 

　　6、運用價值流圖來識別浪費（VSM）

 

　　生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value StreamMapping)是實施精益係統、消除過程浪費的基礎與關鍵點:

 

　　發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；

 

　　認識價值流的構成因素與重要性；

 

　　掌握實際繪製“價值流圖”的能力；

 

　　認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。

 

　　7
、生產線平衡設計

 

　　由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動
，從而降低生產效率

；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。

 

　　8、拉動生產（PULL）

 

　　所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料製”即後道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控製係統，絕不多生產一件產品。

 

　　JIT需要以拉動生產為基礎，而拉係統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存
，主要通過拉係統的作業方式實現的。

 

　　9
、快速切換（SMED）

 

　　快kuai速su切qie換huan的de理li論lun依yi據ju是shi運yun籌chou技ji術shu和he並bing行xing工gong程cheng
，目mu的de是shi通tong過guo團tuan隊dui協xie作zuo最zui大da程cheng度du地di減jian少shao設she備bei停ting機ji時shi間jian。產chan品pin換huan線xian和he設she備bei調tiao整zheng時shi
，能neng夠gou最zui大da程cheng度du壓ya縮suo前qian置zhi時shi間jian，快kuai速su切qie換huan的de效xiao果guo非fei常chang明ming顯xian。

 

　　weileshitingxiandengdailangfeijianweizuishao
，suoduanshezhishijiandeguochengjiushizhubuquchuhejianshaosuoyoudefeizengzhizuoye，bingjiangqizhuanbianweifeitingxianshijianwanchengdeguocheng。jingyishengchanshitongguobuduanxiaochulangfei、降低庫存、減少不良
、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

 

　　10、持續改善(Kaizen)

 

　　當dang開kai始shi精jing確que地di確que定ding價jia值zhi
，識shi別bie價jia值zhi流liu，使shi為wei特te定ding產chan品pin創chuang造zao的de價jia值zhi的de各ge個ge步bu驟zhou連lian續xu流liu動dong起qi來lai
，並bing讓rang客ke戶hu從cong企qi業ye拉la動dong價jia值zhi時shi，奇qi跡ji就jiu開kai始shi出chu現xian了le。

 

五、精益生產十大工具的使用步驟

 

　　這裏列出的步驟僅供參考，因為實施精益生產是必須要對企業現場進行調研診斷後，根據現場實際情況去設立針對性的實施步驟的。

 

　　第一步：現場5S活動；

 

　　第二步：看板管理；

 

　　第三步：價值流分析；

 

　　第四步：標準化作業；

 

　　第五步：拉動生產
；

 

　　第六步：JIT生產；

 

　　第七步：均衡生產
；

 

　　第八步：快速切換；

 

　　第九步：TPM管理；

 

　　第十步：持續改善。

 

　　精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值）
，持續不斷的改進（連續改進）
，以顧客為中心（顧客為中心）
，使公司的利益最大化(完美無缺)。

 

　　1
、價值：產品的價值隻能是由顧客定義的。產品與服務必須滿足顧客的需求與期望的交貨期
、質量水平和價格承受力，且它們是安全而可持續發展的。

 

　　製造企業必須辨識精益生產的活動與方式、優化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、工序與操作作業標準化和準時交貨。

 

　　2、連續改進：連續不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業績改進和提升組織的精益能力。

 

　　3、顧客為中心：使企業的一切業務工作、業績與質量的測度指標以顧客的滿意作為目標和最終的評價標準。

 

　　4、完美無缺：以精益求精的工作精神和態度，利用改進各種資源的效率與效應的無窮機遇，以最低的成本
、最高的質量和最短的交貨期實現TCS,超越競爭對手，占領更多的市場份額，奪取競爭優勢。