激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)讓(rang)客(ke)戶(hu)對(dui)產(chan)品(pin)交(jiao)貨(huo)期(qi)的(de)關(guan)注(zhu)越(yue)來(lai)越(yue)密(mi)切(qie)
，更(geng)短(duan)的(de)交(jiao)貨(huo)期(qi)能(neng)夠(gou)節(jie)省(sheng)客(ke)戶(hu)等(deng)待(dai)的(de)時(shi)間(jian)，提(ti)升(sheng)客(ke)戶(hu)的(de)滿(man)意(yi)度(du)。可(ke)以(yi)說(shuo)
，更(geng)快(kuai)的(de)交(jiao)貨(huo)速(su)度(du)已(yi)經(jing)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)占(zhan)領(ling)市(shi)場(chang)獲(huo)取(qu)市(shi)場(chang)優(you)勢(shi)的(de)利(li)器(qi)。

 

　　對於企業而言，延遲交貨期和提早交貨期都會造成損失，因此在質量和成本都得到較好控製的同時，企業還必須注意交貨期的長短。

 

1、精益交期管理的定義

 

　　精益交期管理是指企業通過分階段開展“優化工作方法”“生產排程計劃優化”等係列管理活動，降低交期條款對產品總成本產生直接或間接影響的程度提高生產效率
、規範生產作業。

 

　　可以說企業的交期管理涉及采購、生產、銷售庫存等全過程環節
，包含了生產管理
、質量管理、物料管理
、設備管理等領域。

 

　　精(jing)益(yi)交(jiao)期(qi)管(guan)理(li)是(shi)針(zhen)對(dui)全(quan)價(jia)值(zhi)鏈(lian)運(yun)作(zuo)的(de)改(gai)善(shan)，必(bi)須(xu)通(tong)過(guo)企(qi)業(ye)所(suo)有(you)部(bu)門(men)共(gong)同(tong)努(nu)力(li)來(lai)實(shi)現(xian)。中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)通(tong)過(guo)精(jing)益(yi)交(jiao)期(qi)管(guan)理(li)，不(bu)僅(jin)能(neng)夠(gou)對(dui)客(ke)戶(hu)訂(ding)單(dan)的(de)交(jiao)期(qi)做(zuo)出(chu)精(jing)確(que)承(cheng)諾(nuo)，而(er)且(qie)可(ke)以(yi)促(cu)使(shi)自(zi)身(shen)能(neng)更(geng)加(jia)嚴(yan)守(shou)交(jiao)期(qi)，甚(shen)至(zhi)不(bu)斷(duan)縮(suo)短(duan)交(jiao)期(qi)，在(zai)為(wei)客(ke)戶(hu)增(zeng)益(yi)的(de)同(tong)時(shi)為(wei)企(qi)業(ye)創(chuang)造(zao)更(geng)高(gao)的(de)利(li)潤(run)。

 

2


、製訂交期改善目標

 

　　為wei保bao證zheng產chan品pin按an照zhao交jiao期qi如ru期qi交jiao貨huo，企qi業ye必bi須xu分fen析xi目mu前qian產chan品pin交jiao期qi的de組zu成cheng，找zhao出chu造zao成cheng產chan品pin交jiao期qi延yan誤wu的de主zhu要yao原yuan因yin。在zai此ci基ji礎chu上shang，明ming確que各ge相xiang關guan部bu門men交jiao期qi改gai善shan目mu標biao。

 

　　交期改善目標的設定應遵循S.M.A.R.T.W.A.Y.原則，可圍繞以下4類關鍵績效指標來設定。

 

　　①交期達成率指標，如供料的三準率(準時
、準量、準質)
、出貨的三準率(準時、準量
、準質)、生產的三準率(準時、準量、準質)

 

　　②存貨指標
，如存貨周轉率(銷售金額除以平均存貨)、存貨停滯率(呆料占存貨的比例)

 

　　③空間指標，如倉庫空間(倉庫占用麵積)、廠房空間(廠房平均每平方米產值)。

 

　　④財務指標，如撥款現金流量，物流費用，材料、半成品、產成品的金額等。

 

3

、推進交期改善項目的要點

 

　　①優化工作方法，設定合理交期

 

　　工作方法的優化
，包括程序分析、作業分析
、動作分析3個層次，從粗略到詳細，從宏觀到微觀，從整體到局部。

 

　　首先進行程序分析，使工作流程化、優化、標準化。

 

　　然後進行作業分析
，對以人為主的工序進行詳細研究，科學、合理地安排作業者、作業對象、作業工具三者的布置，達到工序結構合理
，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，從而提高產品的質量和產量。

 

　　最後，動作分析是指觀察操作者實施的動作
，用特定的記號記錄以手
、眼為中心的人體各部位的動作內容，並將記錄表格化

，以此為基礎
，判斷動作的好壞
，找出改善點。通過工作方法3個層級的優化，企業可以達到有效縮短交期的目的。

 

　　②模塊化設計

 

　　模塊化設計
，即不必對每種產品單獨進行設計

，而是精心設計出多種模塊通過不同的方式組合構成不同的產品，解決產品品種、規格、設計製造周期、成本之間的矛盾。

 

　　duiyuxiaopiliangdingzhixingqiyelaishuo，fuzadedingzhichanpinhuizengjiagongxuhecailiaopinzhong，zuizhongdaozhijiaoqiyanchang。qiyexuyaoxunzhaochanpindexiangsijiegou
，jiangchanpinxiliehua、部件模塊化，從而提高設計的準確度和通用性，縮短研發設計出圖的時間，使部分物料和環節達到批量作業。

 

　　企業通過模塊化設計可以提高單件產品的生產效率
，提高產品的質量
，同時也可以提高工期的可控性。

 

　　③柔性生產計劃與排程管理

 

　　柔rou性xing生sheng產chan計ji劃hua是shi指zhi企qi業ye通tong過guo好hao的de預yu測ce和he計ji劃hua管guan理li，對dui供gong應ying鏈lian中zhong各ge個ge環huan節jie進jin行xing柔rou性xing規gui劃hua，從cong而er以yi盡jin可ke能neng低di的de成cheng本ben，對dui市shi場chang的de變bian化hua做zuo出chu快kuai速su響xiang應ying，以yi滿man足zu客ke戶hu多duo品pin種zhong、小批量、快速交付、客戶化定製的要求。

 

　　高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling
，APS)是基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具
，包含了數學型、優化及模擬技術，可以為複雜的生產和供應問題找出優化解決方案，它將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關係等生產中的真實情況同時考慮，通過專用算法進行實時和動態響應，保證了供應鏈計劃和生產排產的精確性和有效性

，解決了ERP係統不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題，最大化利用了生產能力，最大化減少了庫存量，提高了市場反應速度。

 

　　④各部門協作，靈活處理變更和異常

 

　　企業的銷售部門獲取客戶需求後
，綜合本企業的庫存

、產能負荷
、出貨日程表與客戶對接確定交期。

 

　　生產部門根據本企業生產排程原則及產能負荷分析編製生產計劃，進而確定各產品型號的交期。

 

　　對於緊急的訂單，企業需在協調銷售生產、采購、倉庫等部門後，排定交期。

 

　　交期變更是指客戶、生產部門、天氣等各種原因造成了交期的提前

、延後或取消。麵對交期的變更，銷售部門應及時發出“交期變更聯絡單”通知相關部門，生產部門修改“交期預定表”
，並發出“進度修訂通知”
，調整“生產計劃”。

 

　　出現生產異常時，根據對異常原因的分析，采取相應的對策。

 

　　影響交期的責任部門

，應及時向生產管理部門呈報延誤報告，以便生產管理部門協同銷售部門協同修正交期。