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同等或高於現在供應商的水平：供應商的生產工藝水平和生產規模必須同等或高於現有的供應商水平。
價格優勢：供應商能否在保證現有產品質量的同時，把供貨價格降到一個合理的幅度，以實現采購成本的降低。
供應商的合理布局：供應商的分布在同等質量價格情況下，應以廠址靠近的城市為優先選擇條件。
同行供貨情況：作新供應商是否曾給同行廠家供貨，而且供貨的質量狀況，以及信譽度如何等都是需要考慮的。
1 供應商和物料的分類管理
為了更好的管理供應商，應對現有和潛在供應商進行分類，可分為五類：
合作供應商：通過和他們發展關係，能夠增強競爭優勢。
合格供應商：隻提供所需的一般產品和服務，這些產品和服務從其他途徑同樣可以獲得。
潛在供應商：有能力向采購人提供符合其特定技術規格要求的貨物、工程和服務的人。
外部供應商：涵蓋企業的與企業相關的產品生產和流通過程中所涉及的供應商。
將廢止供應商：雖然能夠提供有用的資源，但可能帶來嚴重的問題需要解決，甚至需要被替換。
對供應商的總體要求是，持續滿足規定的質量標準，同時保證按時供貨。
對企業來說，保持長期合作的供應商並不意味著一勞永逸，應適時關注、考察一下其他供應商，把他們當成“第二梯隊”，這會在一定程度上降低企業的外包風險。
大量的研究與分析報告指出，企業不僅需要堅持不懈地付出努力，還要抓住一切有利的時機來尋找更多的備選供應商。
2 供應商全生命周期管理
供應商生命周期管理（SLM）是一個模塊化、標準化、可(ke)擴(kuo)展(zhan)且(qie)具(ju)有(you)高(gao)度(du)可(ke)複(fu)製(zhi)性(xing)和(he)可(ke)靠(kao)性(xing)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，應(ying)該(gai)建(jian)立(li)在(zai)企(qi)業(ye)戰(zhan)略(lve)的(de)基(ji)礎(chu)之(zhi)上(shang)，以(yi)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)和(he)降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)總(zong)成(cheng)本(ben)和(he)供(gong)應(ying)鏈(lian)風(feng)險(xian)為(wei)目(mu)標(biao)。不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)隻(zhi)關(guan)注(zhu)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)，而(er)要(yao)全(quan)麵(mian)地(di)滿(man)足(zu)企(qi)業(ye)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)和(he)供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)需(xu)求(qiu)。
一個完整的供應商管理生命周期包括了8個環節：
供應商識別――企業根據詢價過程中收到的報價來篩選潛在供應商。
供應商選擇和細分――該過程用於確定特定供應商是否具備交付必要貨物或服務的能力。
供應商準入――將供應商添加到受資格預審及正式審批供應商列表所需要的所有文件和數據收集起來。
供應商績效管理――在合同期內評估和分析供應商績效，及時發現不合格的供應商，遏製劣質供應商帶來的風險。
供應商信息管理――從供應商準入到正式退出的生命周期中每一步收集相關信息。
供應商風險管理――企業需要積極跟蹤調查所有新的供應商和現有供應商，製定有效的風險應急計劃。
供應商關係管理――確定企業中最具戰略意義的供應商並與之建立長期關係，這是采購其中的一個最佳實踐。
供應商退出――供應商履行完所有必要的合同義務和剩餘義務（如保修、售後支持等）之後，供應商退出。
在供應商全生命周期管理中，可以利用六西格瑪法則進行供應商生命周期管理，即DMAIC模式：
D 定義：選擇合適的供應商，確定供應商所需的資源，搞清楚我是誰？我需要誰？誰需要我？
M 測量：收集此供應商，製定和篩選供應商的標準和步驟，並選出供應商。
A 分析：進一步監測檢查測量階段供應商的情況，供應商都發生了什麼問題。
I 改進：想辦法製定改進方案，指導和幫助供應商解決或者改善問題。
C 控製：確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態。
實shi施shi供gong應ying商shang生sheng命ming周zhou期qi管guan理li，可ke以yi建jian立li標biao準zhun化hua的de供gong應ying商shang管guan理li體ti係xi，通tong過guo標biao準zhun化hua的de流liu程cheng和he管guan理li方fang法fa，可ke以yi對dui供gong應ying商shang進jin行xing有you效xiao地di分fen層ceng分fen類lei，使shi企qi業ye能neng夠gou將jiang有you限xian的de資zi源yuan集ji中zhong在zai關guan鍵jian核he心xin供gong應ying商shang身shen上shang。
3 供應商生命周期管理的關鍵
企業要想將供應商生命周期管理的方法落實到自身實際采購和供應商管理工作中，關鍵需要具備來自流程和組織兩方麵的支撐。
流程：要求企業對應供應商生命周期各階段環節，構建起完善的、端到端的供應商生命周期流程體係，將管理方法內化為統一的流程語言，以此規範和指導相關工作的有序開展。
采購報價：keyigenjugongsicaigouyewudexuyaozhidingchubaojiadanmoban，xuanzexuyaofaqibaojiadegongyingshang，youxitongqunfabaojiatongzhigeiduiyinggongyingshang，gongyingshangshoudaoxiaoxitixing，tazhijieshuruduiyingshangpindebaojiaranhouqueren，baojiashujuzidongchuandadaocaigourenyuan，caigoufangkeyizaixitongzhongzhakanhuizonghaodebijiadan，bijiajieguogongkaitouming。
采購執行：作(zuo)為(wei)采(cai)購(gou)方(fang)，要(yao)做(zuo)到(dao)雙(shuang)方(fang)訂(ding)單(dan)規(gui)範(fan)化(hua)，可(ke)在(zai)線(xian)下(xia)達(da)電(dian)子(zi)訂(ding)單(dan)和(he)簽(qian)約(yue)合(he)同(tong)，雙(shuang)方(fang)在(zai)線(xian)實(shi)時(shi)完(wan)成(cheng)訂(ding)單(dan)確(que)認(ren)。並(bing)且(qie)要(yao)統(tong)一(yi)發(fa)貨(huo)單(dan)的(de)格(ge)式(shi)，同(tong)步(bu)發(fa)貨(huo)明(ming)細(xi)，入(ru)庫(ku)、zhijianzidongtiaoyongkuzhongdemingxiheduiqueren，xinxishishihuizongbingshixianshuangfangtongbu。liyongcimoban，shouhuoshishujukeyizidongchuandiguolai，wuxushoudongluru，heduishulianghouquerenjike。
對賬/發票/付款：在以往的采購中，采供雙方需要手工對賬，易出錯且實時性差，整體效率很低，對賬、發票與付款缺乏規範的流程化管理。
因此，作為采購方，要保證發貨入庫等數據實時自動生成彙總看板，采供雙方可實時查看自己對賬數據、付款數據、發票數據，付款流程化管理，隨時稽核審查。
組織：企業一方麵賦予采購和供應商管理較為專職和獨立的管理團隊，強化采購的戰略職能，並做好企業內部多部門間跨職能、跨組織的良好協作。另一方麵則需要不斷完善和強化采購和供應商管理團隊的技能水平、知識儲備和專業素養，培養優秀的采購人才，進而發揮流程功效。
以上，就是對供應商管理的一些介紹，希望回答對大家有所幫助。
