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1、現場管理的定義
現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段,對現場的各種生產要素，如人（操作者和管理者）、機（機器設備）、料（原輔料和包材）、法（工藝和監測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優化組合的動態過程，通過計劃、組織、領導、協調和控製等管理職能，以保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。
二、現場管理的五個特點
現場管理具有基礎性、係統性、群眾性、規範性和動態性五個特點。
2.1 基礎性。
企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性與協調性管理、作業層的控製性現場管理。
現xian場chang管guan理li屬shu於yu基ji層ceng管guan理li，是shi企qi業ye管guan理li的de基ji礎chu。基ji礎chu工gong作zuo健jian全quan與yu否fou，直zhi接jie影ying響xiang現xian場chang管guan理li的de水shui平ping，通tong過guo加jia強qiang現xian場chang管guan理li，又you可ke以yi進jin一yi步bu健jian全quan基ji礎chu工gong作zuo。加jia強qiang現xian場chang管guan理li要yao從cong基ji層ceng建jian設she、基本功訓練、基本素質的提高來開展。
2.2 係統性。
現場管理是從屬於企業管理這個大係統的一個子係統。人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場有機的轉換過程，向環境輸出各種合格的產品或服務。
同(tong)時(shi)，反(fan)饋(kui)轉(zhuan)換(huan)中(zhong)的(de)各(ge)種(zhong)信(xin)息(xi)，以(yi)促(cu)進(jin)各(ge)方(fang)麵(mian)工(gong)作(zuo)的(de)改(gai)善(shan)。係(xi)統(tong)性(xing)特(te)點(dian)要(yao)求(qiu)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)必(bi)須(xu)實(shi)行(xing)統(tong)一(yi)指(zhi)揮(hui)，不(bu)允(yun)許(xu)各(ge)行(xing)其(qi)是(shi)。各(ge)項(xiang)專(zhuan)業(ye)管(guan)理(li)雖(sui)自(zi)成(cheng)體(ti)係(xi)，但(dan)在(zai)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)必(bi)須(xu)協(xie)調(tiao)配(pei)合(he)，服(fu)從(cong)現(xian)場(chang)整(zheng)體(ti)優(you)化(hua)的(de)要(yao)求(qiu)。
2.3 群眾性。
現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數專業人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，動員廣大員工參與管理。
2.4 規範性。
現場管理是要嚴格執行操作規程、遵守工藝紀律及各種行為規範。現場各種製度的執行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規範齊全並提示醒目，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。
2.5 動態性。
現xian場chang種zhong種zhong生sheng產chan要yao素su的de組zu合he，是shi在zai投tou入ru與yu產chan出chu的de轉zhuan換huan過guo程cheng中zhong實shi現xian的de。現xian場chang管guan理li應ying根gen據ju變bian化hua的de情qing況kuang對dui生sheng產chan要yao素su進jin行xing必bi要yao的de調tiao整zheng和he合he理li配pei置zhi，提ti高gao現xian場chang對dui市shi場chang環huan境jing的de適shi應ying能neng力li，從cong而er增zeng加jia企qi業ye的de競jing爭zheng力li。
三、現場管理的五大要素
目標能被直接控製，管理要素才能被直接控製，為了實現現場管理目標，現場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環境五大要素。
3.1 人員。
人是生產係統中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業技能、達到合格的行為質量和工作質量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。同時，要調動一線員工的主動性、積極性和創造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。
3.2 設備。
設備是生產的重要條件，做好設備維護保養，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備,防止設備劣化，使設備發揮最大工作效率。
3.3 材料。
材料是產品的構成元素，確保材料的質量才能保證產品的質量。要善於把握材料特性及變化點，做好應變管理。
3.4 方法。
操作方法、工藝條件等是確保質量和效率的重要基礎，根據現場特點運用工業工程、價值工程等管理技術改善操作方法。在保證質量的前提下使員工做得更輕鬆、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優化、更有針對性。
3.5 環境。
生產環境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現場5S等活動，並不斷進行現場改善，創造整潔、明朗、有序的生產環境，確保安全、質量和效率的實現。
四、現場管理的兩個基本觀念
4.1 資源觀念。
現場管理者要將周圍的環境當作資源來看待，人、機、料、法、環是資源，技術和信息是資源，上級、同tong級ji和he下xia級ji之zhi間jian的de關guan係xi都dou是shi資zi源yuan，隻zhi有you把ba周zhou圍wei的de環huan境jing都dou當dang作zuo可ke以yi利li用yong的de資zi源yuan來lai看kan待dai，才cai能neng改gai變bian對dui它ta們men的de態tai度du，調tiao整zheng對dui它ta們men的de方fang法fa，想xiang辦ban法fa調tiao動dong它ta們men的de積ji極ji性xing，使shi它ta們men為wei實shi現xian生sheng產chan現xian場chang目mu標biao服fu務wu。
4.2 經營觀念。
生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)具(ju)備(bei)經(jing)營(ying)實(shi)體(ti)所(suo)必(bi)備(bei)的(de)基(ji)本(ben)要(yao)素(su)，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)相(xiang)當(dang)於(yu)一(yi)個(ge)經(jing)營(ying)實(shi)體(ti)，管(guan)理(li)一(yi)個(ge)部(bu)門(men)就(jiu)是(shi)經(jing)營(ying)一(yi)個(ge)部(bu)門(men)。現(xian)場(chang)主(zhu)管(guan)應(ying)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)個(ge)人(ren)主(zhu)觀(guan)能(neng)動(dong)性(xing)和(he)集(ji)體(ti)智(zhi)慧(hui)，使(shi)企(qi)業(ye)配(pei)置(zhi)到(dao)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)資(zi)源(yuan)創(chuang)造(zao)最(zui)大(da)效(xiao)益(yi)。
所以，生產現場搞得好不好，就是現場管理者當得好不好，每個生產現場都是一塊小天地，現場管理者應該自主思考：我這塊小天地該怎樣管？該做哪些事情？怎樣做好？還有哪些不足？
現(xian)場(chang)管(guan)理(li)者(zhe)要(yao)重(zhong)視(shi)包(bao)含(han)在(zai)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)方(fang)法(fa)和(he)能(neng)力(li)問(wen)題(ti)，建(jian)立(li)資(zi)源(yuan)運(yun)用(yong)和(he)部(bu)門(men)經(jing)營(ying)的(de)觀(guan)念(nian)，站(zhan)在(zai)更(geng)高(gao)的(de)角(jiao)度(du)，以(yi)更(geng)廣(guang)闊(kuo)的(de)視(shi)野(ye)來(lai)看(kan)待(dai)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)。
五、現場管理的九個基本方法
5.1 現場異常處理“三即三現”，現場發現問題時，一旦發現問題應：
立即趕往現場
即時了解現場（從而切中要害，產生解決問題的對策)
即刻處理現況
目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
5.2 5W2H法。
是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。什麼事情（What）？什麼地方（where）？什麼時間（What）？什麼人（Who）？什麼原因（Why）？怎樣做（How）？成本和代價是什麼（How Much）？
5.3 PDCA法。
由美國戴明博士提出的,也稱戴明模式，即策劃（Plan）―實施（Do）―檢查（Check）―改進（Action）閉環管理，環環相扣，持續改進。
5.4 目視管理。
即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞（異常），能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。
目視三個水準，初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。
5.5 看板管理。
是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、naozilihuoxianchangdengyinzangdeqingbaojieshichulai，yibianrenherendoukeyijishizhangwoguanlixianzhuanghebiyaodeqingbao，congernenggoukuaisuzhidingbingshishiyingduicuoshi。yinci，guanlikanbanshifaxianwenti、解決問題的非常有效且直觀的手段。
5.6 定置管理。
即(ji)為(wei)確(que)定(ding)物(wu)品(pin)等(deng)的(de)位(wei)置(zhi)並(bing)進(jin)行(xing)分(fen)類(lei)標(biao)識(shi)，易(yi)於(yu)找(zhao)尋(xun)。有(you)物(wu)必(bi)有(you)區(qu)，有(you)區(qu)必(bi)分(fen)類(lei)，分(fen)類(lei)必(bi)掛(gua)牌(pai)。人(ren)和(he)物(wu)有(you)兩(liang)種(zhong)結(jie)合(he)方(fang)式(shi)，一(yi)是(shi)直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)，情(qing)況(kuang)較(jiao)少(shao)，如(ru)個(ge)人(ren)用(yong)的(de)鋼(gang)筆(bi)、眼鏡等；二是間接結合，隻有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀態。
A狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密；
B狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到；
C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。
5.7 5S管理。
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。
整理：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。
整頓：對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，有效標識。
清掃：將工作場所清掃幹淨，保持工作場所幹淨、亮麗。
清潔：將上麵的3S實施的做法製度化、規範化。
素養：通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
6S，增加安全（SAFETY）；7S，增加節約（SAVING）。8S，增加服務(SEVICE）。
5.8 TPM管理。
工(gong)廠(chang)全(quan)麵(mian)改(gai)善(shan)。為(wei)了(le)解(jie)決(jue)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)諸(zhu)多(duo)問(wen)題(ti)，美(mei)國(guo)把(ba)維(wei)護(hu)設(she)備(bei)的(de)經(jing)驗(yan)進(jin)行(xing)了(le)總(zong)結(jie)，將(jiang)裝(zhuang)備(bei)出(chu)現(xian)故(gu)障(zhang)以(yi)後(hou)采(cai)取(qu)應(ying)急(ji)措(cuo)施(shi)的(de)事(shi)後(hou)處(chu)置(zhi)方(fang)法(fa)稱(cheng)為(wei)“事後保全（BM）”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全（PM）"，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全（CM）"，把為了製造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防（MP）”，最後將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全（PM）"，這就是TPM的雛形。
二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全（TPM）”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，於是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。
5.9 JIT管理。
JIT管理（Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理，日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”，生產原料及產品實現零庫存。
六、結語
現場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續發展、追求卓越的過程。良好的現場環境能激發員工的工作動力、創新能力、凝聚力，人造環境，環境造人。現場管理追求無境。隻要認識提高了，思想統一了，理念更新了，注重細節、講求實效，生產現場麵貌將煥然一新。
