高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點
，激發員工的工作熱情
，提高工作的積極性。

 

　　針對於製造業一線員工管理難，離職率高的特點，總結了製造業一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。

 

　　一
、1~15天

 

　　1、明確各崗位新員工的工作職責，使每個人知道自己的崗位職責，對同崗位的員工有一定的了解，達到“事事有人問，人人都關懷”的工作氛圍
；工作細節化，人員細致化
，新員工哪個環節有問題，就找相關環節的同事進行請教。

 

　　2、科學合理地確定新入職員工編製
，該要的人員一定要有（如：裝配人員、機器保養員、生產組裝人員

、倒模工等），確保車間每個環節運作順暢

；

 

　　其(qi)中(zhong)

，班(ban)組(zu)長(chang)帶(dai)領(ling)每(mei)個(ge)崗(gang)位(wei)新(xin)人(ren)之(zhi)間(jian)形(xing)成(cheng)基(ji)本(ben)工(gong)作(zuo)連(lian)接(jie)，在(zai)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)上(shang)有(you)一(yi)定(ding)的(de)了(le)解(jie)，講(jiang)解(jie)基(ji)本(ben)的(de)工(gong)作(zuo)規(gui)範(fan)並(bing)介(jie)紹(shao)附(fu)近(jin)的(de)員(yuan)工(gong)相(xiang)互(hu)認(ren)識(shi)，加(jia)速(su)新(xin)人(ren)融(rong)入(ru)團(tuan)隊(dui)。

 

　　3、車(che)間(jian)裏(li)定(ding)做(zuo)人(ren)員(yuan)關(guan)懷(huai)看(kan)板(ban)，理(li)順(shun)上(shang)下(xia)級(ji)關(guan)係(xi)
，使(shi)車(che)間(jian)工(gong)作(zuo)規(gui)範(fan)化(hua)，明(ming)確(que)化(hua)，那(na)怕(pa)是(shi)第(di)一(yi)次(ci)到(dao)這(zhe)個(ge)車(che)間(jian)的(de)人(ren)也(ye)能(neng)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)地(di)了(le)解(jie)一(yi)切(qie)，避(bi)免(mian)新(xin)人(ren)見(jian)到(dao)陌(mo)生(sheng)同(tong)事(shi)存(cun)在(zai)擔(dan)心(xin)與(yu)不(bu)知(zhi)所(suo)措(cuo)的(de)心(xin)態(tai)。

 

　　例如，做到極致的車間他們會貼出：機台負責人
、衛生負責人
，辦公區

、會議室
、半成品區等相關負責人是誰
；返工區、物料管理區
、成品區以顏色管理等，讓新員工最新環境一目了然。

 

　　4
、在車間我們經常聽到最多的話就是：我(wo)們(men)都(dou)是(shi)這(zhe)樣(yang)子(zi)做(zuo)的(de)
，也(ye)沒(mei)聽(ting)人(ren)說(shuo)什(shen)麼(me)啊(a)。中(zhong)國(guo)許(xu)多(duo)製(zhi)造(zao)業(ye)管(guan)理(li)者(zhe)都(dou)利(li)用(yong)經(jing)驗(yan)式(shi)的(de)管(guan)理(li)方(fang)法(fa)去(qu)管(guan)理(li)下(xia)屬(shu)，怎(zen)麼(me)樣(yang)做(zuo)是(shi)對(dui)的(de)，怎(zen)麼(me)樣(yang)是(shi)錯(cuo)的(de)。

 

　　說教式的管理方法在90後員工身上吃不香，如果遇到問題，應該采取柔和的溝通方式，新員工是十分看重直接上司的第一印象。

 

　　5、jiaqianggegangweirenyuandezhiyejinengpeixun，genjubutonggangweirenyuandeshijigongzuoxuyao
，zhidingxinyuangongdepeixunjihuabingjiayishishi

，yitigaogegangweirenyuandezhuanyejinenghegongzuozhiliang。

 

　　6、增強機械保養意識，做好使用
、維護、保養工作，減少生產過程中的機械故障

，告訴新員工避免浪費與注意自身生產安全是一種內部的優良文化。

 

　　7、告訴員工初步的績效考核機製，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是，怎麼獎，怎麼罰。

 

　　8
、召開1~2次新員工介紹例會，介紹新員工（來自哪裏
、名字

、興趣愛好等）並給予鼓勵，安排好3~7天的工作計劃。

 

　　二、15~60天

 

　　9

、把好工作流程關卡
，確保生產順利和品質穩定。指導員工工作中的問題，對一些技術難點問題不妨投入大力氣，多討論、驗證，90後員工的想象力是不能忽視的看。

 

　　10、積極鼓勵新人學習行業先進的生產管理模式
，吸收別人的優點和長處，不滿足於現狀，力求持續改善。

 

　　11、加大各項管理製度
、運yun作zuo流liu程cheng和he規gui範fan的de執zhi行xing力li度du。這zhe一yi點dian極ji為wei重zhong要yao，要yao讓rang下xia屬shu重zhong視shi自zi身shen的de工gong作zuo，及ji時shi發fa現xian工gong作zuo有you不bu適shi應ying的de地di方fang，可ke以yi提ti出chu改gai善shan，但dan不bu能neng憑ping一yi張zhang嘴zui說shuo，要yao有you事shi實shi根gen據ju。

 

　　12、做好生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作，減少次品的產出率，並防止員工重複出現存在的問題。

 

　　如果員工在這段期間不能得到及時的反饋，一方麵他們會覺得管理者對自己不重視
，另一方麵他們會覺得自身的能力沒有得到提高。

 

　　三
、60~180天

 

　　13
、車間的工作時間特別長，班組長要適當做好減壓輔導計劃，發現員工的困難與想法
，鼓勵他們說出自己的想法與意見；

 

　　14
、發現員工狀態的變化
，如經常遲到
、次品增多、經常請假，不用責罵的方式評判員工
，識別態度問題與能力問題，糾正員工的工作偏差

；

 

　　15、進jin行xing績ji效xiao麵mian談tan，明ming確que員yuan工gong的de成cheng果guo，哪na些xie方fang麵mian做zuo了le貢gong獻xian
，給gei予yu肯ken定ding與yu表biao揚yang，優you秀xiu的de班ban組zu長chang還hai能neng為wei員yuan工gong提ti出chu合he理li化hua的de成cheng長chang建jian議yi，協xie助zhu員yuan工gong製zhi定ding新xin的de計ji劃hua；

 

　　16、鼓勵員工做出承諾，為下屬發展提供適當的培訓機會

，告訴員工應不斷學習新的技術、管理知識，積極參加內部培訓；凝聚車間團隊力量，適當舉行團隊聚會，調節內部存在的問題。

 

　　四
、製度與管理方法結合

 

　　在傳統質量管理上
，它指生產過程中所需遵循的規章製度。它包括：工藝指導書，標準工序指引
，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準

，檢驗標準
，各種操作規程等。

 

　　他ta們men在zai這zhe裏li的de作zuo用yong是shi能neng及ji時shi準zhun確que的de反fan映ying產chan品pin的de生sheng產chan和he產chan品pin質zhi量liang的de要yao求qiu。但dan單dan一yi將jiang製zhi造zao車che間jian製zhi度du完wan善shan是shi不bu夠gou的de

，我wo們men還hai要yao把ba班ban組zu長chang的de培pei養yang方fang法fa做zuo到dao位wei：

 

　　1、應對變數。

 

　　生產車間存在太多的變數，比如計劃、模具、設she備bei等deng充chong滿man了le不bu可ke預yu見jian性xing，我wo們men很hen難nan做zuo到dao事shi事shi料liao敵di機ji先xian，因yin此ci快kuai速su的de反fan應ying就jiu是shi車che間jian管guan理li的de一yi個ge重zhong點dian。這zhe要yao求qiu我wo們men現xian有you人ren員yuan的de素su質zhi要yao更geng高gao。

 

　　所(suo)以(yi)我(wo)認(ren)為(wei)一(yi)個(ge)車(che)間(jian)裏(li)最(zui)重(zhong)要(yao)的(de)就(jiu)是(shi)工(gong)作(zuo)培(pei)訓(xun)，因(yin)為(wei)所(suo)有(you)事(shi)都(dou)由(you)人(ren)這(zhe)個(ge)基(ji)本(ben)的(de)生(sheng)產(chan)要(yao)素(su)來(lai)完(wan)成(cheng)。同(tong)時(shi)我(wo)們(men)也(ye)要(yao)清(qing)楚(chu)的(de)看(kan)到(dao)，個(ge)人(ren)的(de)力(li)量(liang)畢(bi)竟(jing)是(shi)渺(miao)小(xiao)的(de)，要(yao)發(fa)揮(hui)團(tuan)隊(dui)的(de)力(li)量(liang)，個(ge)人(ren)力(li)量(liang)與(yu)團(tuan)隊(dui)智(zhi)慧(hui)相(xiang)結(jie)合(he)，可(ke)以(yi)使(shi)工(gong)作(zuo)事(shi)半(ban)功(gong)倍(bei)。

 

　　2. 培訓效果保證。

 

　　培訓之前要有計劃，當前最需要讓員工知道的是什麼，一定要有針對性。

 

　　比bi如ru
，對dui技ji術shu員yuan的de培pei訓xun以yi什shen麼me為wei主zhu，什shen麼me為wei輔fu，對dui生sheng產chan線xian員yuan工gong的de培pei訓xun以yi什shen麼me為wei主zhu
，對dui領ling班ban或huo班ban組zu長chang的de培pei訓xun以yi什shen麼me為wei主zhu，並bing形xing成cheng文wen件jian
，保bao存cun備bei檔dang並bing以yi此ci培pei訓xun檔dang案an作zuo為wei考kao核he依yi據ju。

 

　　如果培訓了沒有效果還不如不培訓。同時要針對薄弱環節進行培訓，比如全員參與5S建設培訓課程
，針對技術員、領班等技術管理層人員進行TPM
，SMED方麵的培訓。

 

　　進行這些培訓之前
，我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來的益處。

 

　　3. 考核落實。

 

　　俗話說，人無壓力輕飄飄
，建立良好的規章製度
，樹立榜樣，獎罰分明。

 

　　要將考核製度堅持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術員當班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓過的一些課程，要持續的進行下去，並要有完善的製度約束。

 

　　4. 工作細分，明確崗位職責
，各司其職。

 

　　每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。

 

　　比如
，模具誰保養，不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過於浪費人力資源，其實不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話
，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡單的事做好就是不簡單”，對每個崗位製定合理，適當的崗位說明書，明確各個崗位的職責，使員工明白自己的工和職能。

 

　　jinliangjianshaoyuejizhihui
，jinliangyaoxuehuiduiwentijinxinglunzheng
，jianshaoyiyantangdeqingkuangchuxian，womenjingchangkeyikandaohenduoqiyezhong
，zhuguanjigaozhiganbu，wangwangdoushishuohuachukouchengwen，danchangchangbingfeicongshijichufa。

 

　　5. 狠抓品質。

 

　　抓品質主要有兩點：一是杜絕不良品流入後工序
，二是降低不良，提升生產效率。這就需要我們認真分析品質缺陷，找出問題以更好地解決問題。

 

　　問wen題ti應ying在zai定ding期qi的de品pin質zhi溝gou通tong會hui上shang提ti出chu，並bing在zai提ti出chu之zhi前qian拿na出chu一yi份fen解jie決jue方fang案an，至zhi少shao在zai本ben部bu門men內nei通tong過guo的de一yi個ge可ke行xing性xing方fang案an。在zai內nei部bu我wo們men要yao分fen析xi自zi身shen的de原yuan因yin和he不bu足zu，造zao成cheng不bu良liang的de環huan節jie在zai那na裏li，並bing想xiang出chu辦ban法fa解jie決jue，做zuo到dao了le這zhe些xie
，才cai有you膽dan氣qi與yu其qi他ta部bu門men溝gou通tong。

 

　　五、一線車間的10種浪費

 

　　在製造業
，浪費是十分普遍的情況，特別是工序生產的半成品或成品的進度情況。

 

　　一個好的管理者
，是一個能縱觀全局的人，能夠為大家著想的人。一線車間常見的10大浪費包括：

 

　　1.模具結構設計及加工不合理
，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大；

 

　　2. 半成品不夠完美，例如接口不夠圓滑
，重複加工量大
，機位人手多，人工浪費大；

 

　　3. 大型機器使用、維護
、保養意識低，生產過程不規範導致故障多甚至損壞，停機維修頻繁造成浪費
；

 

　　4. 安全配備使用、維護、保養不到位，關鍵時刻無法使用
、丟失造成浪費；

 

　　5. 車間人員編製不合理，分工不明
，職責不清，該做的事沒人做，導致生產不順暢造成浪費
；

 

　　6. 職業技能培訓不到位
，崗位人員工作能力低
，工作質量差，調機時間長，出現問題多造成浪費；

 

　　7. 觀念落後，不與時俱進
，不學習，不進步，專業技術管理水平低，生產過程中生產效率低造成浪費
；

 

　　8. 生產過程控製工作不到位，生產中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

 

　　9 生產中原料使用超計劃，關鍵生產領域未嚴格控製
，原料損耗大造成浪費；

 

　　10. 生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料”“工”“費”損耗。

 

　　以上十大浪費現象都是不該出現的
，或者說是可以得到良好控製的
，也是可以通過努力改善與減少的。

 

　　其實車間生產能否控製成本，最重要的是想辦法控製生產過程中的各種浪費，達到優質
、高效、低耗。如果長期出現浪費的情況，其實最終會導致成本增加
，老板為了降低成本，一般采用的方法是減少一線員工人數。

 

　　六
、4M1E的管理應用

 

　　4M1E在製造業經常提起的一個概念
，但要實際落到實處卻甚少企業能夠做到，下麵是一位資深的車間管理者提出的管理細節，供各位學習：

 

　　1. 人員管理

 

　　怎樣進行人員的現場管理？常用下麵的三種方法：

 

　　不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識；B. 工卡顏色
、人事編號、姓名，並加注職務和資格。

 

　　用不同的著裝：A. 熟練工與非熟練工著裝不同
；B. 根據職務穿相應的服裝。

 

　　組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在對應位置上
，粘貼本人相片，公布於看板上。

 

　　2. 製度管理

 

　　製度管理即目視管理，目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障
、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。

 

　　使任何人都了解好與壞的狀態

，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異
，下麵10則是細化製度管理原則：

 

　　搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作
，合理規定機台、周邊設備、原料

、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，並標識清楚。

 

　　注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。

 

　　“急件”生產需規定出單班產量，並掛急件牌。

 

　　烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

 

　　合理安排機位人手
，指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作。

 

　　做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。

 

　　安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理。

 

　　產品質量及生產數量的跟進與異常處理。

 

　　做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。

 

　　加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。

 

　　3. 材料管理

 

　　將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給
；副料則根據單價、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》，報上司確認。

 

　　正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)的(de)口(kou)頭(tou)申(shen)領(ling)一(yi)概(gai)應(ying)予(yu)拒(ju)絕(jue)。管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)率(lv)先(xian)示(shi)範(fan)。辦(ban)理(li)手(shou)續(xu)不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)為(wei)了(le)留(liu)下(xia)一(yi)個(ge)憑(ping)證(zheng)，也(ye)是(shi)為(wei)了(le)精(jing)確(que)控(kong)製(zhi)數(shu)量(liang)和(he)避(bi)免(mian)浪(lang)費(fei)，使(shi)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)心(xin)中(zhong)有(you)數(shu)。

 

　　4. 機械設備的使用與管理

 

　　機械設備是生產車間的重要工具，狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產順利
，必須做好設備的使用

、維護
、保養及管理工作，其主要管理工作內容如下：

 

　　模具的標識名稱與編號要清晰，最好用顏色標識。

 

　　做好設備操作，製定成品驗收標準，把好質量關。

 

　　製訂人員使機械的維護與保養守則。

 

　　提高人員的安全意識與操作規範