上海嘉裏食品工業有限公司是嘉裏糧油（中國）有限公司在上海高東投資興建的以油脂精煉、小包裝食用油生產加工為主的外商獨資企業，於2004年11月全麵建成並投產。公司一期總建築麵積約為21,900 m² ，精煉廠全套引進德國Westfalia、JJ－Lurgi公司的化學、物理精煉設備
，生產能力達1000噸/日，包裝廠引進法國Sidel公司全自動高速吹瓶機（6000瓶/小時），並擁有4條全自動灌裝生產線，包裝能力達1,500噸/日。同時，公司對未來的發展充滿信心，待二期工程建成後，精煉能力可達到2,000噸/日
，小包裝灌裝能力可達到700,000噸/年。公司主要生產銷售“金龍魚”
、“元寶”、“鯉魚”和“香滿園”等著名品牌的食用油係列產品。

食用油
，作為三大營養素之一，它的衛生、安(an)全(quan)直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)到(dao)每(mei)一(yi)位(wei)消(xiao)費(fei)者(zhe)的(de)健(jian)康(kang)，因(yin)而(er)也(ye)受(shou)到(dao)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)消(xiao)費(fei)者(zhe)的(de)關(guan)注(zhu)。嘉(jia)裏(li)糧(liang)油(you)
，作(zuo)為(wei)食(shi)用(yong)油(you)行(xing)業(ye)的(de)領(ling)軍(jun)企(qi)業(ye)，公(gong)司(si)領(ling)導(dao)非(fei)常(chang)注(zhu)重(zhong)企(qi)業(ye)的(de)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)
，憑(ping)借(jie)著(zhe)集(ji)團(tuan)在(zai)油(you)脂(zhi)加(jia)工(gong)行(xing)業(ye)多(duo)年(nian)積(ji)累(lei)的(de)管(guan)理(li)經(jing)驗(yan)及(ji)企(qi)業(ye)完(wan)善(shan)的(de)硬(ying)件(jian)設(she)施(shi)，成(cheng)立(li)之(zhi)初(chu)，就(jiu)在(zai)全(quan)公(gong)司(si)範(fan)圍(wei)內(nei)推(tui)行(xing)並(bing)建(jian)立(li)ISO9000質量管理體係和HACCP食品安全預防體係（2005年5月獲證）
，為公司持續、穩定、健康地發展奠定了良好的基礎。

公司建立、實施的HACCP體係涉及了食用油生產加工的全方位，在此，我們對以下幾方麵的工作進行簡單的介紹：

1、危害分析

公司HACCP體係的危害分析從三方麵進行：

物料危害分析

首先公司對食用油加工所用的原料、輔料
、食(shi)品(pin)添(tian)加(jia)劑(ji)及(ji)包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)進(jin)行(xing)統(tong)計(ji)，並(bing)根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)特(te)性(xing)及(ji)對(dui)產(chan)品(pin)影(ying)響(xiang)的(de)重(zhong)要(yao)程(cheng)度(du)進(jin)行(xing)分(fen)類(lei)。公(gong)司(si)製(zhi)訂(ding)了(le)嚴(yan)格(ge)的(de)供(gong)方(fang)評(ping)審(shen)體(ti)係(xi)
，組(zu)織(zhi)相(xiang)關(guan)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)了(le)解(jie)物(wu)料(liao)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)
、配料等情況，對所有的物料進行了詳細的危害分析。

設備的危害分析

我們根據設備的工作原理、構造及相關特點，以及設備在安裝
、維修、保養等操作環節中可能存在的危害，相關部門進行了詳細的分析
，製定了規範操作要求。

加工流程的危害分析

從原料油從碼頭進油開始，品管部、生產部

、營運部共同對後道的每一個運作環節、每一道加工工序有可能存在的危害，不管是物理性的
，還是化學性的
、生物的危害都進行了詳細的分析，不放過一個細節。

2、確定關鍵控製點。

通過對公司HACCP體係的三個方麵的危害分析，最後，我們確定了HACCP體係的顯著危害：異物、雜質；在產品加工流程的三個點上，我們能夠將其控製在能夠接受的範圍內；於是
，我們將這三個控製點作為關鍵控製點（CCP）；在日常的操作過程規範了檢、核查製度。

3、確定與各CCP相關的關鍵限值

確定了CCP點後
，接下來就是確定各CCP相關的關鍵限值。CCP相關的關鍵限值確定的時候需要考慮比較多的因素，如：操作經驗、技術參數、驗證試驗等等。我們結合了工廠實際的操作數據，並結合集團的經驗
，在大量的試驗驗證基礎上製定出了各CCP點的關鍵限值。在體係建立一年多來的操作實踐中

，從我們的統計
、分析中可以看到
，我們的CCP點關鍵限值設置合理

、恰當的。

4、確立CCP的監控程序

對於CCP的關鍵限值
，相關單體都製定了嚴格的監控程序，並且在操作文件中都有明確規定：有的CCP需要每小時監控
，有的CCP需要每周監控。對於這樣的監控
，在每次的內部審核和外部審核中都證實，這樣的監控程序都是切實有效的。

5
、CCP失控時的及時糾偏

    CCP失控就會造成產品的不良，最終會對消費者造成損害。公司有明確的糾偏要求、不合格品處理程序，每年至少會進行一次模擬回收行動，對整個係統進行有效的追溯。

6、驗證程序

　　公司對運行中的HACCP體係，會組織相關HACCP人員進行定期的驗證，有體係的再確認
、審核等工作
；對工藝的變化、物料的調整
、設備的維護保養等過程均需經過嚴格的HACCP風險評估
、確認等進行驗證。

7、記錄保持程序

　　HACCP體係的各項記錄均有歸檔，並有明確記錄的保存要求、期限

，為體係的有效運作提供了證據，同時也為體係不斷的改進奠下了基礎。

在HACCP體係建立的同時，公司對衛生管理、蟲害控製等方麵均製訂了嚴格的管理要求
，同時，公司對部分硬件設施、廠區環境根據HACCP的要求進行了改進，有效地為HACCP體係的運作提供了保障。通過HACCP體係的建立及有效運行，從公司的內部運作到外部影響
，企業均獲益非淺，主要體現在以下幾方麵：

一線操作人員能更好地了解產品的生產步驟以及相關風險，對生產過程的異常，能及時處理
、有效控製；

體係運行所積累的記錄，為係統驗證等提供了較為完整的科學依據；

3
、在產品的工藝改進、設備維護、改造的同時，嚴格執行HACCP風險評估，有效地規避了風險；

4、有效地控製並降低了產品質量的投訴，避免了重大危害事件的發生；

5、采取切實有效的預防控製手段

，為企業減少了不必要的浪費

；

6、公司於2005年12月審核通過了“出口食品衛生注冊”；

7、HACCP係統的實施，進一步提高了公司在食品安全管理方麵的美譽度；

8、增強了消費者對公司係列產品的信心，增進消費者滿意。

　　因此
，我們公司所建立的HACCP體係，從傳統的檢測控製到預防性質量保證
，對公司的風險規避以及產品的質量控製
、競爭力的提升等方麵均提供了更為有力的保障，能為消費者提供高品質和安全、衛生的食用油係列產品。