背景：

 

行業：調味品   規模：150人

 

　　以前一直是做產品開發和市場推廣的工作，這邊把產品前期做好後，生產質量一直不穩定
，良品率能達到95%就不錯了
，一直都是在90%左右徘徊。沒法，又讓我過來代管半年質量，保證產品穩定後再說，利益相關，也隻有過來了。

 

　　好家夥，不來不知道，深入了問題一大堆。

 

　　人員素質欠缺
，工人年齡段45-55；無專業管理人員，管人的，都是資格老或幹活勤快提上來的，從上到下沒一個懂質量的
，更不要提什麼6S，4M1E這些了；車間臭氧
、二氧化氯
，酒精都有，全是擺設，問就是生產忙，沒空搞。我隻能666的傻笑，要不是產品競爭力兜底，老板估計賠的褲衩都沒有，麵對這種一團亂麻的情況
，各位看官應該怎麼辦？

 

　　拋磚引玉，把我的方法談一下，希望有更好的建議：

 

1、抓大放小

 

　　和老板溝通後
，一致同意先解決質量問題，生產效率延後解決。缺製度缺管理下，先搞定兩個重要的製度。《各崗位職責》和《各工序操作標準》。我認為管理還是在於人員，事都是人做出來的

，人要求到位了，事就理順了。具體的流程啊
、數據統計啊，放在第二階段來進行了。

 

2、重獎輕罰

 

　　公司拿出銷售額的0.5%
，作為當月質量獎勵基礎金。在現有的數據統計基礎上
，各工段、gexiaozuzhiyaodadaomubiaoyaoqiu，jiuyoujiangli。zhiliangwentizhiyaobuchuchangmen，neibujiejuele，jiubuyuchufa，zhenzhengdaokehushouzhong
，tousuhuilaile，zaigenjutousuqingkuangchufa。anqianjigeyuedepingjunzhi
，zhiyaoyuangongyongxindian
，nazou50%以上的獎勵，是沒問題的。

 

3

、反複開會，灌輸質量安全意識

 

　　以上兩個都是急症猛藥
，治標的方法。早會一天一開

，強調質量問題，提出昨天的具體案例說明。半個月做一次分工段、分組的小培訓。一個月做一次全廠的大培訓。培訓時候，獎勵先進的、批判不合格問題。長城不是一天建成的，質量安全意識的建立也是任重道遠啊！

 

　　今jin天tian先xian從cong車che間jian環huan境jing，開kai始shi要yao求qiu，打da算suan先xian用yong能neng快kuai速su實shi現xian的de，員yuan工gong能neng理li解jie的de手shou段duan，先xian操cao作zuo起qi來lai。帶dai上shang生sheng產chan廠chang長chang和he車che間jian主zhu任ren一yi道dao
，把ba各ge工gong序xu從cong前qian到dao後hou走zou了le一yi遍bian，該gai提ti的de要yao求qiu也ye給gei他ta們men提ti了le，也ye有you一yi些xie抵di觸chu，比bi如ru，工gong器qi具ju不bu夠gou啊a，拖tuo把ba掃sao把ba都dou是shi放fang這zhe邊bian的de，放fang別bie的de地di方fang不bu習xi慣guan啊a……

，沒mei說shuo的de，先xian按an要yao求qiu執zhi行xing，硬ying件jian我wo來lai解jie決jue，簡jian單dan的de整zheng齊qi衛wei生sheng必bi須xu做zuo到dao。也ye要yao求qiu
，廠chang長chang和he車che間jian主zhu任ren不bu定ding期qi的de下xia車che間jian抽chou查zha。現xian有you基ji本ben的de基ji礎chu要yao求qiu，才cai好hao開kai始shi搭da房fang子zi了le。

 

　　生sheng產chan隻zhi要yao運yun轉zhuan起qi來lai
，人ren員yuan物wu料liao在zai流liu動dong，機ji器qi在zai運yun轉zhuan，就jiu會hui有you問wen題ti發fa生sheng。流liu程cheng和he製zhi度du的de作zuo用yong在zai於yu一yi個ge預yu防fang可ke能neng發fa生sheng的de問wen題ti，再zai一yi個ge將jiang發fa生sheng的de問wen題ti控kong製zhi在zai可ke接jie受shou的de範fan圍wei內nei，有you相xiang應ying的de補bu救jiu措cuo施shi。這zhe樣yang製zhi度du和he流liu程cheng也ye就jiu不bu會hui千qian篇pian一yi律lv，萬wan載zai不bu變bian了le。

 

　　總而言之
，管理還是要在生產中找到適合“目前”的方案
，再結合後續不斷變化的情況，不斷調整到適合的狀態，好的製度和流程都應該是有生命力的！