不少企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！管理者對此束手無策
，甚至習以為常。

weishenmewomenchanpinzhilianghuofuwulaoshishangbuqu
？weishenmekehudejiaohuoqiwomenlaoshiyituozaituo
？weishenmewomendechengbenlaoshijugaobuxia
？yinweiwomenxianchangguanlizang、亂、差所致。

yigeqiyeguanlishifoudaowei，zuizhiguanyezuiyouxiaodeguanchashidaotadegongzuoxianchangkanyixia
，lianghaodeguanlixianchangyidingshizhengqiyouxu，zheyangdeqiyechanpinpinzhicaiyoubaozheng，renyuandeningjulihexiangxinlihuibixianchanghunluandeqiyehaohenduo……

其實， 現場管理千頭萬緒，基本要素卻隻有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來隻有“兩流”：物流和信息流。

現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是：

一、工藝流程查一查

二、流水線上算一算

三、動作要素減一減

四
、平麵圖上調一調

五

、搬運時空壓一壓

六、人機效率提一提

七、關鍵路線縮一縮

八、目視管理看一看

九、問題根源找一找

那麼
，治理車間管理的混亂，可從以下幾方麵著手：

人員配置：是否有足夠的設備
，適宜的管理層級與管理人員，各類生產人員與相關人員（生產計劃員，采購，品管，倉管
，技術員，水電工等）配置是否合理？

作業流程：是否製定了作業流程（生產排程，采購流程，質量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等
，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業
？

訂單排程：生產計劃員安排生產是否合理，產能是否超負荷而沒有對應措施？

質量管理：有無對應書麵質量標準，質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行
？問題點是否得到及時處理改善

？

生產管理：工gong作zuo流liu線xian設she計ji是shi否fou合he理li
？作zuo業ye要yao求qiu是shi否fou明ming確que
？生sheng產chan排pai程cheng是shi否fou周zhou詳xiang
？物wu料liao采cai購gou及ji物wu料liao準zhun備bei是shi否fou能neng跟gen上shang生sheng產chan需xu要yao？倉cang庫ku管guan理li是shi否fou有you專zhuan人ren負fu責ze
，料liao帳zhang清qing楚chu

？臨lin時shi性xing問wen題ti，技ji術shu人ren員yuan能neng否fou及ji時shi有you效xiao處chu理li？生sheng產chan現xian場chang有you無wu整zheng理li，是shi否fou髒zang亂luan無wu序xu


？不bu良liang品pin與yu良liang品pin未wei能neng有you效xiao區qu分fen造zao成cheng混hun亂luan
？

在庫存管理方麵
，以下做法，僅供參考：

1
、現運用ERP係統，其中有倉庫管理係統。但在未使用ERP前(qian)，一(yi)直(zhi)使(shi)用(yong)進(jin)銷(xiao)存(cun)係(xi)統(tong)
，購(gou)買(mai)原(yuan)始(shi)版(ban)本(ben)後(hou)
，由(you)公(gong)司(si)信(xin)息(xi)人(ren)員(yuan)依(yi)據(ju)本(ben)公(gong)司(si)實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)需(xu)要(yao)與(yu)各(ge)部(bu)門(men)反(fan)饋(kui)結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)修(xiu)訂(ding)，公(gong)司(si)整(zheng)體(ti)運(yun)營(ying)的(de)情(qing)況(kuang)均(jun)可(ke)由(you)各(ge)子(zi)係(xi)統(tong)呈(cheng)現(xian)。公(gong)司(si)由(you)接(jie)單(dan)展(zhan)開(kai)到(dao)生(sheng)產(chan)、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現
，各部門均可實時了解庫存情況、應生產、采購
、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。

2、從生產現場至倉庫良品與不良品分區管理。

3
、建立統一的物料編碼。

4、倉庫劃分區域
，根據需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。　

5、物料包裝定容定量，擺放有序，易於查找
，清點。

6、運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。

倉庫員負責製
，物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。（出貨不需之外購品庫存不正常

，為采購員缺失，出貨必需之自製半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績效管理體係。