一家製造企業,通常不低於40%資金流動都在供方采購,為了保障采購的產品能符合最終市場客戶的要求,通常都會設置供應商質量管理職能。
但是SQE往往與采購部門矛盾重重,采購傾向於價格導向,采購物料出問題了就甩鍋給SQE處理,選擇供應商更多考慮的是可尋源性和價格。
而SQE是(shi)質(zhi)量(liang)導(dao)向(xiang),為(wei)了(le)後(hou)期(qi)少(shao)點(dian)麻(ma)煩(fan),少(shao)背(bei)鍋(guo),因(yin)此(ci)在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)選(xuan)擇(ze)會(hui)提(ti)過(guo)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu),這(zhe)其(qi)實(shi)又(you)會(hui)減(jian)少(shao)可(ke)選(xuan)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)範(fan)圍(wei),而(er)且(qie)一(yi)旦(dan)供(gong)應(ying)商(shang)出(chu)問(wen)題(ti)或(huo)者(zhe)配(pei)合(he)度(du)不(bu)高(gao),就(jiu)沒(mei)有(you)耐(nai)心(xin)去(qu)輔(fu)導(dao),更(geng)多(duo)是(shi)想(xiang)辦(ban)法(fa)撤(che)換(huan)供(gong)應(ying)商(shang),想(xiang)把(ba)皮(pi)球(qiu)踢(ti)回(hui)給(gei)采(cai)購(gou)。
站zhan在zai各ge自zi立li場chang上shang其qi實shi都dou沒mei問wen題ti,但dan從cong全quan局ju上shang看kan,可ke能neng各ge方fang都dou很hen努nu力li,但dan結jie果guo可ke能neng卻que很hen差cha。而er且qie,如ru果guo在zai同tong層ceng級ji上shang思si考kao是shi找zhao不bu出chu解jie決jue問wen題ti的de答da案an的de,必bi須xu要yao回hui歸gui到dao上shang一yi層ceng級ji來lai探tan討tao。
找(zhao)什(shen)麼(me)樣(yang)的(de)供(gong)應(ying)商(shang),取(qu)決(jue)於(yu)企(qi)業(ye)最(zui)終(zhong)要(yao)服(fu)務(wu)的(de)客(ke)戶(hu),因(yin)此(ci),底(di)層(ceng)邏(luo)輯(ji)上(shang)看(kan),其(qi)實(shi)是(shi)選(xuan)擇(ze)什(shen)麼(me)樣(yang)的(de)客(ke)戶(hu),決(jue)定(ding)了(le)需(xu)要(yao)選(xuan)擇(ze)什(shen)麼(me)樣(yang)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)。而(er)選(xuan)擇(ze)什(shen)麼(me)樣(yang)的(de)客(ke)戶(hu),這(zhe)是(shi)戰(zhan)略(lve)層(ceng)麵(mian)的(de)思(si)考(kao),在(zai)確(que)定(ding)業(ye)務(wu)的(de)商(shang)業(ye)模(mo)式(shi)時(shi),就(jiu)必(bi)須(xu)要(yao)考(kao)量(liang),是(shi)否(fou)能(neng)以(yi)合(he)適(shi)的(de)成(cheng)本(ben)和(he)周(zhou)期(qi),在(zai)合(he)適(shi)的(de)時(shi)間(jian)找(zhao)到(dao)合(he)適(shi)的(de)供(gong)方(fang)?如(ru)果(guo)市(shi)場(chang)上(shang)都(dou)找(zhao)不(bu)到(dao)合(he)適(shi)的(de)供(gong)方(fang)或(huo)者(zhe)供(gong)方(fang)業(ye)務(wu)可(ke)持(chi)續(xu)性(xing)風(feng)險(xian)非(fei)常(chang)高(gao),除(chu)非(fei)自(zi)己(ji)做(zuo)全(quan)鏈(lian)整(zheng)合(he),否(fou)則(ze)這(zhe)個(ge)商(shang)業(ye)模(mo)式(shi)是(shi)跑(pao)不(bu)通(tong)的(de)。這(zhe)也(ye)是(shi)近(jin)年(nian),很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)提(ti)出(chu)戰(zhan)略(lve)采(cai)購(gou)這(zhe)一(yi)概(gai)念(nian)的(de)原(yuan)因(yin)。
而正因為,我們的客戶對價格、質量的需求,因此我們對供應商的管理就會產生,關注采購價格的部門,關注質量的SQE部門。回歸原點,其實是需要找到一個合適的供方,一起為客戶提供滿意的產品和服務。從這個層級考量,價格、質(zhi)量(liang),都(dou)是(shi)支(zhi)持(chi)客(ke)戶(hu)滿(man)意(yi)的(de)關(guan)鍵(jian)要(yao)素(su),它(ta)們(men)並(bing)不(bu)是(shi)矛(mao)盾(dun),而(er)是(shi)應(ying)該(gai)有(you)機(ji)整(zheng)合(he)的(de)。因(yin)此(ci),所(suo)謂(wei)價(jia)格(ge)與(yu)質(zhi)量(liang)矛(mao)盾(dun),其(qi)實(shi)是(shi)缺(que)乏(fa)高(gao)層(ceng)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)策(ce)略(lve)統(tong)一(yi)指(zhi)導(dao)的(de)緣(yuan)故(gu)。
總結業界實踐驗證比較成功的4條供應商管理策略和原則,相信會有幫助。
1、重點優化供應商的成本而不是價格
很hen多duo人ren喜xi歡huan想xiang辦ban法fa控kong製zhi供gong應ying商shang的de價jia格ge,但dan實shi際ji價jia格ge隻zhi是shi表biao象xiang,而er供gong應ying商shang的de成cheng本ben才cai是shi根gen本ben。如ru果guo供gong應ying商shang沒mei辦ban法fa控kong製zhi或huo者zhe優you化hua成cheng本ben,硬ying性xing壓ya低di價jia格ge隻zhi會hui導dao致zhi,偷tou工gong減jian料liao或huo者zhe犧xi牲sheng質zhi量liang或huo者zhe交jiao付fu,損sun害hai是shi終zhong端duan客ke戶hu。
當然成本不隻是從會計上來看,而是把重點放在研發、生產、物流貨運各個環節中決定整體生產成本的因素。將供應商視為自己製造流程的延伸,從設計、生產數量規劃,到下單模式,各個環節都相互合作。
這種方法可以省下的成本可以高達10%-30%,而且是一種雙贏的合作。遠遠大於傳統采購方式每年價格談判零和博弈所省下的2%-5%成本。
因此,對於高階的SQ,除(chu)了(le)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)外(wai),其(qi)實(shi)還(hai)應(ying)該(gai)設(she)置(zhi)幫(bang)助(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)降(jiang)成(cheng)本(ben),隻(zhi)有(you)供(gong)應(ying)商(shang)成(cheng)本(ben)降(jiang)了(le),采(cai)購(gou)價(jia)格(ge)才(cai)有(you)正(zheng)常(chang)下(xia)降(jiang)空(kong)間(jian),同(tong)時(shi)供(gong)應(ying)商(shang)也(ye)能(neng)保(bao)證(zheng)合(he)理(li)利(li)潤(run)增(zeng)長(chang),這(zhe)才(cai)是(shi)與(yu)采(cai)購(gou)有(you)效(xiao)的(de)互(hu)相(xiang)協(xie)同(tong)。
2、減少供應商的數量
很hen多duo企qi業ye想xiang通tong過guo價jia格ge競jing爭zheng來lai壓ya低di采cai購gou價jia格ge和he降jiang低di斷duan供gong的de風feng險xian,因yin此ci針zhen對dui每mei個ge采cai購gou品pin,選xuan擇ze多duo個ge供gong應ying商shang。但dan實shi際ji上shang我wo們men都dou知zhi道dao,要yao降jiang低di整zheng體ti成cheng本ben,采cai購gou數shu量liang最zui大da化hua才cai是shi最zui關guan鍵jian的de因yin素su。
gongyingshangtaiduo,daozhixiadangeimeijiagongyingshangdecaigouliangdouhenxiao,zhihuidaozhizhengtichengbenshangsheng,erqiezaiweijishike,suoyougongyingshangdoubuhuizhongshinizheyangdexiaokehu,zuizhongshijishizengjialegongyingdefengxian。gengduogongyingshangqishiyehuidailaigenggaodeguanlifuzadujiguanlichengben。
因此很多標杆企業,非常注重減少供應商的數量,以尋求更有利的價格、更好的產品和更高的一致性。
當dang然ran一yi家jia或huo兩liang家jia供gong應ying商shang,也ye增zeng加jia了le企qi業ye的de風feng險xian,因yin此ci我wo們men就jiu要yao特te別bie重zhong視shi供gong應ying商shang的de選xuan擇ze。要yao像xiang尋xun找zhao伴ban侶lv一yi樣yang評ping估gu供gong應ying商shang,而er且qie要yao有you科ke學xue一yi致zhi的de選xuan擇ze決jue策ce標biao準zhun。
通常會考察:
這家供應商在業界排名如何?
它們的客戶在業界排名如何?
該供應商可否達到我們對產品、過程、管理體係的要求?
你的采購額預計會在供應商客戶中排名如何?
這個夥伴的價值觀與我們公司相匹配嗎?
該供應商的新產品開發的成功率如何?
管理團隊的能力與經驗如何?
該供應商內部有無與產品特性相關的業內知名工程或技術專家,可以增加公司的產品價值?
該供應商能在與我方合作中賺到錢嗎?
3、建立持久互信共贏的關係
要(yao)降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben),雖(sui)然(ran)需(xu)要(yao)自(zi)身(shen)的(de)努(nu)力(li),但(dan)更(geng)多(duo)的(de)改(gai)進(jin)機(ji)會(hui)其(qi)實(shi)在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)處(chu)。深(shen)入(ru)了(le)解(jie)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)成(cheng)本(ben)要(yao)素(su)基(ji)礎(chu)上(shang)製(zhi)定(ding)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)策(ce)略(lve),才(cai)能(neng)省(sheng)下(xia)可(ke)觀(guan)的(de)成(cheng)本(ben)。
然(ran)而(er),要(yao)深(shen)入(ru)供(gong)應(ying)商(shang)內(nei)部(bu)發(fa)掘(jue)成(cheng)本(ben)因(yin)素(su),而(er)且(qie)讓(rang)讓(rang)供(gong)應(ying)商(shang)同(tong)樣(yang)了(le)解(jie)采(cai)購(gou)方(fang)的(de)狀(zhuang)況(kuang),雙(shuang)方(fang)必(bi)須(xu)建(jian)立(li)高(gao)度(du)的(de)互(hu)信(xin)關(guan)係(xi)。這(zhe)就(jiu)可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)讓(rang)供(gong)應(ying)商(shang)知(zhi)道(dao)你(ni)的(de)專(zhuan)利(li)技(ji)術(shu)以(yi)及(ji)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)及(ji)其(qi)它(ta)市(shi)場(chang)動(dong)向(xiang),以(yi)及(ji)麵(mian)對(dui)的(de)一(yi)些(xie)令(ling)如(ru)坐(zuo)針(zhen)氈(zhan)的(de)問(wen)題(ti)。有(you)時(shi),為(wei)了(le)要(yao)有(you)長(chang)期(qi)的(de)回(hui)報(bao),可(ke)能(neng)還(hai)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)一(yi)些(xie)短(duan)期(qi)的(de)投(tou)資(zi)。
這點其實在ISO9001質(zhi)量(liang)體(ti)係(xi)中(zhong)就(jiu)作(zuo)為(wei)一(yi)項(xiang)基(ji)本(ben)原(yuan)則(ze)存(cun)在(zai)。但(dan)實(shi)際(ji)上(shang)說(shuo)來(lai)容(rong)易(yi)做(zuo)來(lai)難(nan),特(te)別(bie)是(shi)近(jin)來(lai)很(hen)多(duo)行(xing)業(ye)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)慘(can)烈(lie),供(gong)應(ying)商(shang)和(he)采(cai)購(gou)方(fang)的(de)關(guan)係(xi)一(yi)直(zhi)處(chu)零(ling)和(he)博(bo)弈(yi)的(de)狀(zhuang)態(tai)。另(ling)外(wai)當(dang)然(ran)還(hai)有(you)一(yi)種(zhong),買(mai)家(jia)與(yu)賣(mai)家(jia)的(de)思(si)維(wei),但(dan)實(shi)際(ji)一(yi)旦(dan)成(cheng)為(wei)供(gong)應(ying)商(shang)並(bing)產(chan)生(sheng)購(gou)買(mai)後(hou),雙(shuang)方(fang)實(shi)際(ji)已(yi)經(jing)是(shi)一(yi)條(tiao)船(chuan)上(shang)的(de)螞(ma)蚱(zha)了(le)。
dangran,zhezhonghuxingongyingdeguanxi,xuyaoshijianqujianli。danzhiyoucaigoufangshangduigongyingshangyaozuochuzhenzhengdechangqihezuochengnuo,gongyingshangdangranyehuitoutaobaoli,duicaigoufangxuyaodechanpin、過程、設備、人進行持續的投資,一起提供更好產品服務給關鍵顧客時,雙方都可以因此獲得持久的競爭優勢。
日本企業就深知這個道理,並付諸實施,而且取得了成功。
4、建立跨公司的合作團隊及運作機製
隻zhi要yao供gong應ying商shang管guan理li部bu門men認ren真zhen進jin行xing成cheng本ben分fen析xi的de研yan究jiu,結jie果guo都dou會hui建jian議yi采cai用yong和he供gong應ying商shang充chong分fen合he作zuo的de成cheng本ben節jie省sheng方fang案an。但dan是shi,真zhen正zheng實shi際ji采cai用yong這zhe種zhong做zuo法fa的de企qi業ye卻que非fei常chang的de少shao。很hen多duo公gong司si仍reng然ran隻zhi管guan將jiang訂ding單dan傳chuan過guo去qu,不bu管guan訂ding單dan的de大da小xiao、訂單形式、產品的設計,以及不同的產品規格,而不管這將對供應商的運作、效率,甚至成本,帶來多大的影響。
因此,供應商管理策略,最後的必須有組織與運作機製的支持。要建立跨功能及跨公司的團隊,減少溝通成本提升相互協調的效率。
團隊應由供應商和采購方人員共同組成。當雙方一起麵對節省成本或提升績效的目標時,應把重點放在數量整合、可靠的預測、產品設計、零組件標準化,以及其他節省成本的整體策略。
在zai合he作zuo初chu期qi,供gong應ying商shang和he采cai購gou方fang的de關guan係xi可ke以yi通tong過guo這zhe些xie團tuan隊dui,朝chao正zheng確que的de方fang向xiang邁mai進jin,還hai可ke以yi提ti高gao供gong應ying商shang管guan理li的de效xiao率lv,同tong時shi還hai能neng夠gou達da成cheng采cai購gou方fang的de產chan品pin要yao求qiu。
上述的這些策略聽起來很簡單,但實施這樣的策略意味著企業需要做非常大的調整:包括供應商管理與采購組織架構的調整、與供應商合作的方式、跨kua公gong司si的de團tuan隊dui運yun作zuo方fang式shi,就jiu像xiang任ren何he重zhong大da的de組zu織zhi變bian革ge一yi樣yang,成cheng功gong的de供gong應ying商shang管guan理li策ce略lve的de調tiao整zheng需xu要yao最zui高gao領ling導dao的de充chong分fen支zhi持chi和he引yin導dao。需xu要yao對dui供gong應ying商shang管guan理li與yu采cai購gou人ren員yuan實shi施shi新xin的de訓xun練lian以yi及ji推tui行xing新xin的de績ji效xiao考kao核he方fang案an。
最高管理者的支持,在初期非常重要。畢竟,如果采購一方麵被告知要用不一樣的方法看待供應商,另一方麵又被要求每年非得省下5%的成本不可,采購人員將發現其角色充其量仍然不過是個殺價者,所宣傳的與供應商合作互贏的夥伴關係就會很快瓦解。
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