審核，在與客戶接觸的那一刻就已經開始

 

　　供gong應ying商shang安an排pai接jie你ni的de司si機ji或huo者zhe是shi對dui應ying接jie口kou人ren，就jiu是shi你ni了le解jie供gong應ying商shang信xin息xi來lai源yuan渠qu道dao，簡jian單dan聊liao一yi聊liao公gong司si經jing營ying狀zhuang況kuang，一yi是shi可ke以yi打da破po一yi路lu的de沉chen悶men
，二er是shi可ke以yi拉la近jin雙shuang方fang的de距ju離li，同tong時shi也ye能neng獲huo取qu第di一yi手shou供gong應ying商shang企qi業ye信xin息xi，如ru企qi業ye的de生sheng意yi好hao壞huai、工人招聘的難度
、管理層的變動等。

 

一
、審核前準備

 

　　在審核前通知對方審核計劃，讓供應商安排好相應的人

，做好審核現場的接待工作，提高審核效率。

 

　　在審核計劃中主要包含的信息有：時間、部門、關注的活動、相關人員等。

 

二
、首次會議

 

　　一般來講在審核計劃中，到達供應商現場第一步安排即為首次會議。

 

　　首次會議意義重大，因為參加者包括供應商的管理層、各相關部門的負責人

、現場協助引導人員等。它是審核組與供應商關於本次審核目的
、方式、安排的重要溝通過程。

 

　　一般建議在審核計劃中
，要求被審核方的老板或總經理（即第一負責人）要出席首次會議
，如果有事請要提前告知審核組。這個過程可以幫助審核組了解對方的合作意願，也能了解對方的經營戰略。

 

　　會議內容首次會議的時間控製在30分鍾左右，主角應該是審核組（員）而非供應商。一般來講先由審核組（員）來介紹，審核人員的名字

、審核安排、目的等。然後是供應商介紹各個部門負責人和公司基本情況。

 

三、現場參觀

 

　　首次會議結束
，進行現場參觀，這個過程對整個審核的成功也是非常重要的。

 

　　（一）現場參觀的兩個目的

 

　　目的1：管理細節

 

　　一般安排的時間是1個小時甚至更長的時間
，它的目的是對被審核現場有一個大致的了解。

 

　　除生產車間外，一些容易忽略的地方往往更難反映對方的管理細節
，如門衛、倉庫
、汙水站

、垃圾房、維修間等
，當看到這些現場的人員
，工作狀態非常鬆懈的話
，那生產車間管理的再好，很可能是為審核刻意準備，而不是日常狀態。

 

　　管理的細節不是在生產產品的車間
，而是在門衛、倉庫、維修間
、鍋爐房

、汙水站等這些地方。

 

　　tamensihuyuchanpinlizhehenyuan，danqiyeguanlihuodongdeyaoqiuyinggaishiyizhide。youjingyandeshenheyuanyeshitongguoguanlidexijie，laipanduangongyingshangdeguanlishuipinghenenglide。

 

　　在現場可以直觀地看到最真實的員工精神麵貌

，士氣高昂的員工與邋遢、冷(leng)漠(mo)的(de)員(yuan)工(gong)會(hui)形(xing)成(cheng)鮮(xian)明(ming)對(dui)比(bi)。與(yu)現(xian)場(chang)工(gong)人(ren)交(jiao)談(tan)幾(ji)句(ju)，從(cong)工(gong)人(ren)的(de)麵(mian)部(bu)表(biao)情(qing)和(he)肢(zhi)體(ti)語(yu)言(yan)也(ye)可(ke)以(yi)得(de)到(dao)重(zhong)要(yao)的(de)第(di)一(yi)印(yin)象(xiang)，因(yin)為(wei)這(zhe)些(xie)直(zhi)接(jie)反(fan)映(ying)了(le)工(gong)人(ren)的(de)情(qing)緒(xu)及(ji)對(dui)工(gong)廠(chang)的(de)滿(man)意(yi)度(du)。工(gong)人(ren)們(men)工(gong)作(zuo)熱(re)情(qing)很(hen)高(gao)
，在(zai)這(zhe)樣(yang)輕(qing)鬆(song)愉(yu)悅(yue)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)工(gong)作(zuo)，效(xiao)率(lv)相(xiang)對(dui)更(geng)高(gao)，產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)也(ye)會(hui)讓(rang)人(ren)更(geng)有(you)信(xin)心(xin)。

 

　　在(zai)車(che)間(jian)走(zou)動(dong)可(ke)以(yi)注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)是(shi)否(fou)有(you)忙(mang)閑(xian)不(bu)均(jun)的(de)現(xian)象(xiang)，例(li)如(ru)機(ji)器(qi)在(zai)自(zi)動(dong)加(jia)工(gong)的(de)時(shi)候(hou)，工(gong)人(ren)長(chang)時(shi)間(jian)在(zai)旁(pang)邊(bian)無(wu)所(suo)事(shi)事(shi)，或(huo)者(zhe)是(shi)有(you)的(de)工(gong)位(wei)上(shang)的(de)工(gong)人(ren)在(zai)長(chang)時(shi)間(jian)等(deng)待(dai)物(wu)料(liao)。存(cun)在(zai)這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)說(shuo)明(ming)工(gong)廠(chang)缺(que)乏(fa)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)，人(ren)員(yuan)利(li)用(yong)率(lv)低(di)，閑(xian)散(san)的(de)員(yuan)工(gong)也(ye)會(hui)影(ying)響(xiang)其(qi)他(ta)人(ren)的(de)工(gong)作(zuo)氛(fen)圍(wei)，整(zheng)體(ti)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)低(di)
，成(cheng)本(ben)必(bi)然(ran)更(geng)高(gao)。

 

　　應(ying)該(gai)留(liu)意(yi)車(che)間(jian)的(de)光(guang)線(xian)是(shi)否(fou)充(chong)足(zu)，空(kong)氣(qi)流(liu)通(tong)是(shi)否(fou)順(shun)暢(chang)，現(xian)場(chang)是(shi)否(fou)有(you)異(yi)味(wei)，噪(zao)音(yin)是(shi)否(fou)太(tai)大(da)，車(che)間(jian)是(shi)否(fou)整(zheng)潔(jie)

，因(yin)為(wei)這(zhe)些(xie)也(ye)會(hui)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)工(gong)人(ren)的(de)心(xin)情(qing)，進(jin)而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。很(hen)難(nan)想(xiang)像(xiang)一(yi)個(ge)現(xian)場(chang)氛(fen)圍(wei)懶(lan)散(san)、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。

 

　　目的2：看標準與規範生產

 

　　標準與執行

 

　　標(biao)準(zhun)是(shi)最(zui)佳(jia)的(de)狀(zhuang)態(tai)和(he)統(tong)一(yi)的(de)執(zhi)行(xing)參(can)照(zhao)。沒(mei)有(you)標(biao)準(zhun)就(jiu)無(wu)從(cong)執(zhi)行(xing)，就(jiu)沒(mei)有(you)改(gai)進(jin)的(de)著(zhe)眼(yan)點(dian)。生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)應(ying)該(gai)有(you)的(de)標(biao)準(zhun)很(hen)多(duo)，包(bao)括(kuo)作(zuo)業(ye)和(he)品(pin)質(zhi)標(biao)準(zhun)，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

 

　　很多工廠現場都有SOP（標準化作業流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易於執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控製點是否以醒目的標誌或顏色加以突出。

 

　　通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程


，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序
、操作力度、是否有遺漏等方麵。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。

 

　　品質管控

 

　　現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)應(ying)著(zhe)重(zhong)留(liu)意(yi)車(che)間(jian)對(dui)於(yu)不(bu)良(liang)品(pin)的(de)處(chu)理(li)方(fang)式(shi)。好(hao)的(de)工(gong)廠(chang)會(hui)將(jiang)問(wen)題(ti)暴(bao)露(lu)出(chu)來(lai)
，而(er)不(bu)是(shi)將(jiang)不(bu)良(liang)品(pin)和(he)廢(fei)品(pin)掩(yan)蓋(gai)起(qi)來(lai)。例(li)如(ru)用(yong)燈(deng)光(guang)聚(ju)焦(jiao)廢(fei)料(liao)，或(huo)用(yong)紅(hong)色(se)標(biao)簽(qian)將(jiang)其(qi)醒(xing)目(mu)標(biao)出(chu)，這(zhe)樣(yang)可(ke)以(yi)立(li)刻(ke)知(zhi)道(dao)廢(fei)料(liao)是(shi)否(fou)在(zai)增(zeng)加(jia)，或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)某(mou)段(duan)是(shi)否(fou)正(zheng)在(zai)生(sheng)產(chan)不(bu)良(liang)品(pin)。

 

　　在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。在好的工廠裏
，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭，也便於改善。

 

　　現場可以通過工人對於零部件的防護程度
，來判斷品質管理的精細度。

 

　　通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控製過程是否合格。

 

　　目視化

 

　　目(mu)視(shi)化(hua)管(guan)理(li)是(shi)很(hen)多(duo)高(gao)級(ji)管(guan)理(li)手(shou)段(duan)的(de)基(ji)礎(chu)

，是(shi)一(yi)個(ge)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)的(de)直(zhi)觀(guan)傳(chuan)達(da)。在(zai)管(guan)理(li)良(liang)好(hao)的(de)工(gong)廠(chang)中(zhong)，目(mu)視(shi)化(hua)工(gong)具(ju)隨(sui)處(chu)可(ke)見(jian)。包(bao)括(kuo)工(gong)作(zuo)場(chang)所(suo)的(de)組(zu)織(zhi)與(yu)標(biao)準(zhun)化(hua)、結果性指標目視化、標準作業目視化、控製性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機製等等。參觀時

，應注意尋找各種目視化工具。

 

　　mushihuadeguanlikanban，kefenweijingtaidehedongtaideguanlikanban。jingtaidekanbanzhuyaoshichuandazuzhichangqideguanlilinian
，dongtaidekanbanshiguanlizhesuishiyaobawodeguanlixinxi
，gengnengfanyingyigegongchangdeguanlishuipinghenengli。

 

　　5S是現場組織與標準化的體現，是目視化的底層應用。然而由於種種原因，現實中大多數的中國企業在5S管理方麵都走進了誤區。一家大型電機製造廠，生產車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地麵都塗著漂亮的油漆
，各種目視化的線條、標識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標誌。過於光滑的路麵摩擦力不足，人走在上麵不小心都會滑倒
，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表麵功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

 

　　工具設備狀態

 

　　在(zai)好(hao)的(de)工(gong)廠(chang)裏(li)，設(she)備(bei)整(zheng)潔(jie)而(er)且(qie)保(bao)養(yang)良(liang)好(hao)，設(she)備(bei)相(xiang)關(guan)信(xin)息(xi)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)並(bing)且(qie)即(ji)時(shi)更(geng)新(xin)。在(zai)一(yi)個(ge)鑄(zhu)造(zao)廠(chang)的(de)機(ji)加(jia)工(gong)車(che)間(jian)，雖(sui)然(ran)各(ge)種(zhong)車(che)床(chuang)都(dou)不(bu)是(shi)很(hen)先(xian)進(jin)
，甚(shen)至(zhi)曆(li)史(shi)很(hen)長(chang)，但(dan)都(dou)在(zai)良(liang)好(hao)的(de)狀(zhuang)態(tai)下(xia)運(yun)轉(zhuan)。我(wo)看(kan)到(dao)每(mei)台(tai)機(ji)器(qi)的(de)側(ce)麵(mian)都(dou)醒(xing)目(mu)地(di)貼(tie)著(zhe)一(yi)張(zhang)卡(ka)片(pian)，上(shang)麵(mian)記(ji)錄(lu)著(zhe)該(gai)設(she)備(bei)的(de)型(xing)號(hao)、采購日期、價格、供應商
、維修記錄
、保(bao)養(yang)記(ji)錄(lu)等(deng)等(deng)。此(ci)外(wai)
，日(ri)常(chang)點(dian)檢(jian)表(biao)也(ye)記(ji)錄(lu)得(de)很(hen)完(wan)整(zheng)
，有(you)的(de)點(dian)檢(jian)表(biao)上(shang)清(qing)晰(xi)地(di)記(ji)錄(lu)著(zhe)操(cao)作(zuo)工(gong)發(fa)現(xian)的(de)隱(yin)患(huan)
，以(yi)及(ji)設(she)備(bei)部(bu)門(men)的(de)簽(qian)字(zi)及(ji)處(chu)理(li)方(fang)案(an)。這(zhe)說(shuo)明(ming)設(she)備(bei)管(guan)理(li)和(he)保(bao)養(yang)形(xing)成(cheng)了(le)良(liang)性(xing)體(ti)係(xi)。

 

　　（二）現場觀察注意事項

 

　　現xian場chang觀guan察cha是shi發fa現xian問wen題ti的de最zui直zhi接jie的de手shou段duan
，絕jue大da部bu分fen問wen題ti都dou會hui在zai現xian場chang表biao現xian出chu來lai
，可ke快kuai速su對dui工gong廠chang做zuo初chu步bu評ping估gu
，由you此ci追zhui根gen溯su源yuan，也ye可ke以yi減jian少shao很hen多duo工gong作zuo的de盲mang目mu性xing。

 

　　benwentantaodejinjinshixianchangguanchazhongduoneirongdeyixiaobufen
，xianchangguanchahaiyouhenduofangshifangfajibutongdezheyandian
，danjibenyuanzehexuyaozhuyideshixiangshiyizhide。

 

　　首先，不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣著結論到現場找證據，這樣往往會有失偏頗。

 

　　其次，現場不能光看表麵，需要核對說的、寫的



、做的是否一致，需要多問幾個為什麼。

 

　　第三
，應同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節
，采用放的方式來看整體。

 

四、管理體係文件現場確認

 

　　一般來說，在進行現場審核前

，會依據供應商管理規則收集潛在供應商相關管理體係文件。

 

　　現場考察任務之一就是對這些文件的真實性，進行一次原件核驗。

 

五、現場審核總結會議

 

　　找問題不是現場審核的目的，在完成現場考察
、核he驗yan工gong作zuo後hou，審shen核he組zu對dui當dang天tian的de現xian場chang考kao察cha工gong作zuo做zuo出chu簡jian單dan總zong結jie，對dui供gong應ying商shang的de優you點dian提ti出chu肯ken定ding的de同tong時shi，對dui發fa現xian的de問wen題ti
，不bu滿man足zu項xiang提ti出chu初chu步bu改gai進jin意yi見jian，同tong樣yang非fei常chang必bi要yao。

 

　　發現問題並改進，找到滿足企業需要的合作夥伴，才是現場審核終極目標。