一、三要素

 

　　推行TPM就是要從三大要素的實現方麵下功夫
，這三大要素是：

 

　　提高（操作
、工作）技能。

 

　　改進（工作
、精神）麵貌。

 

　　改善（企業、運行）環境。

 

　　即(ji)使(shi)是(shi)在(zai)日(ri)本(ben)的(de)企(qi)業(ye)裏(li)，推(tui)行(xing)全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)維(wei)修(xiu)也(ye)不(bu)是(shi)一(yi)件(jian)容(rong)易(yi)的(de)事(shi)情(qing)
，需(xu)要(yao)企(qi)業(ye)的(de)領(ling)導(dao)層(ceng)下(xia)定(ding)決(jue)心(xin)，而(er)且(qie)還(hai)要(yao)有(you)一(yi)套(tao)較(jiao)好(hao)的(de)開(kai)展(zhan)程(cheng)序(xu)。全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)維(wei)修(xiu)大(da)體(ti)上(shang)分(fen)成(cheng)4個階段和12個具體步驟。

 

二、四個階段的主要工作和作用

 

　　1. 準備階段

 

　　引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。

 

　　2. 開始階段

 

　　TPM活動的開始儀式
，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當於下達產品生產任務書一樣。

 

　　3. 實施、推進階段

 

　　製定目標，落實各項措施
，步步深入。這就相當於產品加工、組裝過程。

 

　　4. 鞏固階段

 

　　檢查評估推行TPM的結果
，製定新目標。這就相當於產品檢查
、產品改進設計過程。

 

三、TPM推進的十二個步驟

 

　　步驟1 宣布決定，全麵引進TPM

 

　　企業領導應對推進TPM充滿信心
，下決心全麵推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，並散發各種宣傳資料。

 

　　步驟2 發動教育和培訓戰役

 

　　教育和培訓是多方麵的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要衝破傳統觀念的影響
，如打破操作工隻管操作、不管維修，維修工隻管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規範、5S做法、維修技能等多方麵對工人進行培訓。

 

　　在最早的設備兼修階段
，操作工=維(wei)修(xiu)工(gong)。那(na)時(shi)是(shi)因(yin)為(wei)設(she)備(bei)簡(jian)單(dan)，操(cao)作(zuo)工(gong)有(you)能(neng)力(li)對(dui)自(zi)己(ji)操(cao)作(zuo)使(shi)用(yong)的(de)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)。後(hou)來(lai)隨(sui)著(zhe)設(she)備(bei)的(de)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)和(he)日(ri)益(yi)複(fu)雜(za)，發(fa)展(zhan)為(wei)設(she)備(bei)專(zhuan)修(xiu)階(jie)段(duan)
，操(cao)作(zuo)工(gong)與(yu)維(wei)修(xiu)工(gong)有(you)了(le)分(fen)工(gong)。為(wei)什(shen)麼(me)現(xian)在(zai)又(you)出(chu)現(xian)操(cao)作(zuo)工(gong)=維修工的新趨向呢？一方麵是因為隨著設備自動化程度的提高
，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少
、操作環境改善；另一方麵，現代工人的受教育程度相應提高
，有時間
、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。

 

　　步驟3 建立組織機構，推進TPM

 

　　TPM的組織機構是從企業最高TPM推進委員會直到各分廠、車間
、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人
，賦予權利、責任。企業、部門
、分廠級的推進委員會應該是專職和脫產的。同時還應成立各種專業的項目組
，對TPM推行進行技術指導、培訓、解決現場推行困難問題。因此
，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。

 

　　TPM推動的組織架構也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領導人――董事長開始，一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。

 

　　TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。

 

　　步驟4 建立基本的TPM策略和目標

 

　　TPM的目標表現在三個方麵：

 

　　①目的是什麼（What）；

 

　　②量達到多少（how much）；

 

　　③時間表，即何時（when）。

 

　　也就是說：什麼時間在哪些指標上達到什麼水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內部問題→基本策略→目標範圍→總目標。在總目標裏包括故障率、非運行操作時間、生產率

、廢品率、節能、安全及合理化建議等。

 

　　步驟5 建立TPM的主計劃

 

　　所謂主計劃，即從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：

 

　　（1）通過減少六大損失
，改進設備效率（由專業性的項目小組協助推進）。

 

　　（2）建立操作工人的自主維修程序。

 

　　（3）質量保證。

 

　　（4）維修部門的工作計劃時間表。

 

　　（5）教育與培訓，提高認識和技能。

 

　　步驟6  抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”

 

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上
，企業總經理要作報告
，介紹TPM的準備情況
、主計劃、組織機構、目標和策略。因為TPM是從上到下從參加的活動
，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶
、相關協作公司甚至有關媒體參加。

 

　　步驟7 提高設備效率

 

　　關於如何減少六大損失
、提(ti)高(gao)設(she)備(bei)效(xiao)率(lv)以(yi)及(ji)設(she)備(bei)綜(zong)合(he)效(xiao)率(lv)的(de)計(ji)算(suan)
，我(wo)們(men)在(zai)第(di)七(qi)節(jie)還(hai)要(yao)詳(xiang)細(xi)介(jie)紹(shao)。這(zhe)裏(li)，我(wo)們(men)主(zhu)要(yao)強(qiang)調(tiao)如(ru)何(he)發(fa)揮(hui)專(zhuan)業(ye)項(xiang)目(mu)小(xiao)組(zu)的(de)作(zuo)用(yong)。項(xiang)目(mu)小(xiao)組(zu)應(ying)該(gai)是(shi)由(you)維(wei)修(xiu)工(gong)程(cheng)部(bu)、生產線機調員（施工員）和he操cao作zuo班ban組zu的de成cheng員yuan組zu成cheng的de技ji術shu攻gong關guan小xiao組zu組zu成cheng。這zhe種zhong項xiang目mu小xiao組zu有you計ji劃hua地di選xuan擇ze不bu同tong種zhong類lei的de關guan鍵jian設she備bei，抓zhua住zhu典dian型xing，總zong結jie經jing驗yan，進jin行xing推tui廣guang，起qi到dao以yi點dian帶dai麵mian的de作zuo用yong。在zaiTPM實shi施shi的de初chu期qi，這zhe種zhong攻gong關guan小xiao組zu的de作zuo用yong尤you其qi明ming顯xian。他ta們men可ke以yi幫bang助zhu基ji層ceng操cao作zuo小xiao組zu確que定ding設she備bei點dian檢jian和he清qing理li潤run滑hua部bu位wei，解jie決jue維wei修xiu難nan點dian
，提ti高gao操cao作zuo工gong人ren的de自zi主zhu維wei修xiu信xin心xin。在zai解jie決jue問wen題ti時shi，可ke以yi采cai用yongPM分析方法。PM分析方法的要點是：

 

　　（1） 定義問題。

 

　　（2） 對問題進行物理分析。

 

　　（3） 找出產生問題的所有條件。

 

　　（4） 找出造成或影響條件的設備

、材料和操作方法。

 

　　（5） 做出調查計劃。

 

　　（6） 調查異常缺陷。

 

　　（7） 製定改進計劃。

 

　　步驟8  建立操作者的自主、自動維修程序

 

　　首先應克服“我操作
，你維修”或“我維修
，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修
，每個人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動（5S活動的具體內容將在第五節展開敘述）。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：

 

　　（1） 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

 

　　（2） 製定對策 防止灰塵、油泥汙染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

 

　　（3） 建立清潔潤滑標準 逐台設備
、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

 

　　（4） 總檢查 小組長按照領導製定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓
，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目
、標準。

 

　　（5） 自檢 建(jian)立(li)自(zi)檢(jian)標(biao)準(zhun)，按(an)照(zhao)自(zi)檢(jian)表(biao)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)
，並(bing)與(yu)維(wei)修(xiu)部(bu)門(men)的(de)檢(jian)查(zha)結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)對(dui)照(zhao)，逐(zhu)步(bu)改(gai)進(jin)小(xiao)組(zu)的(de)自(zi)檢(jian)標(biao)準(zhun)
，樹(shu)立(li)新(xin)的(de)目(mu)標(biao)。維(wei)修(xiu)部(bu)門(men)要(yao)劃(hua)清(qing)不(bu)同(tong)檢(jian)查(zha)範(fan)疇(chou)的(de)界(jie)限(xian)，避(bi)免(mian)重(zhong)疊(die)和(he)責(ze)任(ren)不(bu)明(ming)。

 

　　（6） 整頓和整理 要做到每個工作場所的控製範圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場清潔標準
、數據記錄標準、工具部件保養標準等。

 

　　（7） 全自動
、自主維修 到這一階段，工人應該是更自覺

、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

 

　　由you工gong段duan長chang與yu高gao層ceng管guan理li人ren員yuan對dui自zi主zhu維wei修xiu所suo進jin行xing的de循xun環huan檢jian查zha，對dui這zhe一yi活huo動dong的de開kai展zhan有you著zhe重zhong要yao意yi義yi。檢jian查zha人ren員yuan必bi須xu熟shu悉xi現xian場chang情qing況kuang，而er且qie對dui小xiao組zu活huo動dong的de每mei一yi步bu給gei以yi肯ken定ding。

 

　　步驟9 維修部門的日程化維修

 

　　維wei修xiu部bu門men的de日ri程cheng化hua維wei修xiu必bi須xu與yu生sheng產chan部bu門men的de自zi主zhu維wei修xiu小xiao組zu活huo動dong協xie同tong配pei合he，就jiu如ru同tong汽qi車che的de兩liang個ge輪lun子zi一yi樣yang。直zhi到dao總zong檢jian查zha變bian成cheng操cao作zuo工gong人ren日ri常chang的de習xi慣guan性xing做zuo法fa之zhi前qian，維wei修xiu部bu門men的de工gong作zuo量liang可ke能neng會hui比bi實shi行xingTPM時還要大。

 

　　值得指出的是，與傳統生產維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門
，應隨時結合小組活動的進展對備件、模具
、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控製，對維修計劃進行研究和調整。關注微信公眾號：百家管理。這一體製的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產線上經理與維修工程負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產中出現的問題
，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

 

　　TPM所實施的是有特色的預防維修，其特色在於強化設備的基礎保養。

 

　　步驟10  改進維修與操作技能的培訓

 

　　在日本，不少企業設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPMdeqiye，budanyingduicaozuorenyuandeweixiujinengjinxingpeixun

，erqieyaoshitamendecaozuojinenggengjiawanshan。peixunjiaoshiyingxiangyishengduidaibingren，dongdeduizhengxiayaoyiyangzhidaoruheyincaishijiao。

 

　　TPM的培訓與教育是從基本概念的開發，直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。

 

　　TPM的培訓，可以引導員工從無知轉為出色。

 

　　TPM通過教育與培訓
，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

 

　　步驟11  發展設備前期管理程序

 

　　設備負荷運行中出現的不少問題，往往在其設計、研製、製造、安裝
、試車階段就已隱藏了。

 

　　設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無維修設計。這一目標體現在設備投資規劃、設計

、研製
、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試驗結果和出現的問題，結合現場工程師的經驗改進設備。其目標是：

 

　　（1）在設備投資規劃期所確定的限度內，盡可能爭取達到最高水平。

 

　　（2）減少從設計到穩定運行的周期。

 

　　（3）爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進。

 

　　（4）保證設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方麵都達到最高水平。

 

　　步驟12  全麵推進TPM，向更高目標前進

 

　　最後一個步驟是使TPM活動更加完善
，建立更高的目標。