孔春紅 (江蘇省泰州質量技術監督局,江蘇泰州,225300)
摘要:HACCP體係是一種科學、簡便、實用的預防性食品安全體係,它在預防與控製從食品原料生產、加工到貯運、銷售等全過程可能存在的潛在危害、最大限度地降低風險等方麵具有明顯的效果。通過風鵝生產HACCP體係的建立和實施,並對體係實施前後的衛生情況進行調查分析,證明同HACCP體係實施前相比,體係實施後工器具、工人手、光鵝表麵和風鵝產品菌落總數和大腸菌群數顯著降低,而且市場抽檢結果顯示符合質量安全要求,從而說明HACCP體係對於保障風鵝生產質量安全的有效性。
關鍵詞:HACCP 風鵝 質量安全
引言
我國鵝業生產近年來持續發展,養鵝數量、鵝肉產量均為世界之最。鵝產品深加工曆史久遠,經過不斷地篩選和淘汰,流傳下了很多名優精品,其中風鵝產品以其特有的色、香、味、形(xing),展(zhan)示(shi)著(zhe)我(wo)國(guo)古(gu)代(dai)勞(lao)動(dong)人(ren)民(min)高(gao)超(chao)的(de)烹(peng)調(tiao)技(ji)藝(yi)和(he)聰(cong)明(ming)才(cai)智(zhi),凝(ning)結(jie)著(zhe)濃(nong)濃(nong)的(de)傳(chuan)統(tong)文(wen)化(hua)和(he)曆(li)史(shi),至(zhi)今(jin)在(zai)國(guo)內(nei)外(wai)仍(reng)享(xiang)有(you)很(hen)高(gao)的(de)聲(sheng)譽(yu),成(cheng)為(wei)世(shi)界(jie)珍(zhen)貴(gui)飲(yin)食(shi)文(wen)化(hua)遺(yi)產(chan)的(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)。
近年來,隨著規模化養殖的快速發展、無公害基地建設的穩步推進和畜產品加工業水平的不斷提升,鵝加工業產業化發展勢頭迅猛。但我國鵝產品生產企業屠宰加工工藝、jishuheshebeixiangduizhihou,shenjingjiagongchanpinshao,chanpindefujiazhibugao,shichangkaituobuli,ezhileejiagongyechanyehuafazhan。ejiagongguanjiangongxuzhuyaoyilaicaozuozhedejingyan,gongyicanshumohu,shengchanguochengbuguifan,shourenweiyingxiangjiaoda,chanpinzhiliangbuwending。zhongzhongwentijidadixianzhileshenjiagongqiyedefazhanzhuangda。
目前最有效的方法是加強從原料活鵝到屠宰、醃製、風幹、zhuzhidengzhenggeguochengdezhiliangguanli,bingjieheyixianjindeshengchangongyitigaochanpinchanliang,tongshijiehehelidebaozhuangkuodachanpindeshichang,shichuantongdefengechanpinchengweirenmenshuxixiaideshipin。danduizhenggeshengchanxiaoshoudezhiliangguanlishiyigefuzadechengxu,zheyangjiuxuyaozaifengeshengchanguochengzhongyinrumuqianzuiyouxiaodeshipinanquanguanlitixi——HACCP體係。建立HACCP 質量控製係統, 能有效地防止和控製風鵝生產從活鵝采購進廠到成品整個加工生產過程中被有害物質汙染的可能性。
1 風鵝生產HACCP體係的建立和實施
風鵝生產工藝流程
繪製風鵝生產工藝流程圖(如下):
活鵝→檢驗→衝洗→宰殺→燙毛→去毛→去小毛→破膛→淨膛→檢驗→分割→冷卻→浸泡清洗→瀝水→注射→機械滾揉→第一次濕醃→第二次濕醃→機械風幹→煮製→冷卻→真空包裝→微波殺菌→冷卻→檢驗→入庫。
1.2 常見危險因素
1.2.1 原輔料驗收
風鵝生產的原料為活鵝,主要危害因素有原料肉中的獸藥殘留、病原微生物、寄生蟲等,;輔料有白砂糖、食鹽、香辛料、味精、異VC鈉、亞硝酸鈉、山梨酸鉀等,主要危險因素為重金屬、物理性異物、超限量食品添加劑等。生產用水是否符合生活飲用水標準也與產品危害密切相關。
1.2.2 加工過程
(1)加工過程混入的危害物、生產場所密封不良引入的汙染物,操作工具、操作人員引入的汙染物等。
(2)加工過程中未能消除的危害,如未殺滅微生物等。
1.2.3 儲存
庫存溫度控製不當可對產品產生汙染,導致微生物的繁殖,使風鵝腐敗變質。
1.3 危害分析
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加工
工序
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潛 在 危 害
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危害是否顯著
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判 斷 依 據
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預防顯著危害
的 措 施
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是否關鍵控製點
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原配料檢驗
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生物性:病原菌、病毒、寄生蟲
化學性:活鵝中獸藥殘留、過量或非法添加劑
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是
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活鵝中在飼養過程式中可能受到藥物汙染,配料中可能含有過量或非法添加劑。
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查驗供方的相關證明,確保微生物、寄生蟲、有物符合國家標準。
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是
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包材
驗收
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生物性:致病菌
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是
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內包裝袋可能帶有致病菌。
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後道微波殺菌可以將致病菌殺滅。
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否
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宰殺
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生物性:微生物生長、繁殖
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是
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刀具可產生交叉汙染。
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刀具用84℃熱水嚴格消毒,多刀輪流使用。
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否
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破膛
分割
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生物性:微生物生長、繁殖
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是
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破膛分割間溫度及時間控製不好、工作人手均可產生交叉汙染。
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破膛分割間溫度控製在10~12℃,時間30min內完成破膛分割。
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是
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冷卻
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生物性:微生物生長、繁殖
|
是
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分割過程中肉溫升高,冷卻不當可導致微生物和致病菌的生長繁殖。
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分割後馬上冷卻間溫度為0~5℃,最終肉溫為7℃以下。
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否
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濕醃
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生物性:微生物生長、繁殖
|
是
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醃製溫度過高、時間過長會使微生物大量繁殖、原料肉變質。
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控製溫度、時間,防止微生物過量生長繁殖。
|
否
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機械
風幹
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生物性:微生物生長、繁殖
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是
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風幹時間、溫度、濕度控製不當可導致微生物生長、繁殖。
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掛製風幹72小時,風幹溫度控製在18℃,水份濕度60%。
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否
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煮製
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生物性:微生物殘留
|
是
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蒸煮溫度時間控製不當可造成致病菌殘存。
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嚴格執行煮製溫度90±2℃, 煮製時間60min。
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是
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冷卻
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生物性:微生物生長、繁殖
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是
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冷卻不當可導致微生物和致病菌的生長繁殖。
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嚴格控製冷卻溫度和冷卻時間。
|
否
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真空
包裝
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生物性:微生物生長、繁殖
物理性:毛發、碎屑
|
是
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包裝過程衛生控製不當可產生二次汙染、員工毛發、其它碎屑混入。
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SSOP可控交叉汙染。
|
否
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微波
殺菌
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生物性:微生物殘留
|
是
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殺菌時間、溫度不夠會使微生物殘留,影響產品質量。
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嚴格執行殺菌工藝。
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是
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冷卻
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生物性:微生物生長、繁殖
|
是
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冷卻不當可導致微生物和致病菌的生長繁殖。
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嚴格控製冷卻溫度和冷卻時間。
|
否
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外包裝、入庫
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生物性:微生物生長、繁殖
|
是
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庫存溫度控製不當可對產品產生汙染,導致微生物的繁殖,使風鵝腐敗變質。
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嚴格執行加工標準操作規範,控製儲存、發貨(運輸)溫度。
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否
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1.4 風鵝生產HACCP工作計劃
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關鍵控製點
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顯著
危害
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關鍵限值
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監控
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糾偏措施
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驗證
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記錄
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對象
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方法
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頻率
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人員
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活鵝檢驗
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不健康活鵝帶疾病、獸藥殘留和重金屬殘留
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查驗《檢疫合格證》、《運輸工具消毒證》、《非疫區證明》;提供合格供方證明。
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三證
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查三證,核查供貨證明
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每批
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檢驗員
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拒收無證活鵝並對活鵝做收購檢驗,拒收無供貨證明活鵝。
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質檢科主管每周審核記錄,每年送檢疫部門檢驗致病菌、獸藥、重金屬殘留。
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活鵝收購、監控記錄;糾偏行動
記錄
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破膛
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內髒破裂汙染鵝體
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內髒不得破裂,無可視汙染物。
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鵝體
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目視
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每批
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操作人員
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發現破裂時修割被汙染部位,然後進行衝洗,如多次發生則需對員工進行培訓。
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生產車間主任每周審核記錄。
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監控記錄;糾偏行動
記錄
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煮製
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微生物生長繁殖
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煮製溫度:90±2℃;
煮製時間:60min。
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煮製溫度煮製
時間
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自動溫度顯示儀、電子計時器
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每批
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操作人員
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發現煮製溫度和時間不符合要求時,檢修設備,同時對偏離期間產品重新加熱和記時到符合限值。
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生產車間主任每周審核記錄。
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監控
記錄
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微波殺菌
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微生物生長繁殖
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衛生指標:
細菌總數≤30000 cfu /g;
大腸菌群≤70 MPN /100g。
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衛生
指標
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抽檢產品衛生指標
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每批
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檢驗員
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對偏離期間的產品進行安全評估,作出相應處理,找出偏離原因,嚴格執行衛生規範。
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質檢科主管每周審核產品檢驗記錄。
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抽檢
記錄
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2風鵝生產HACCP體係的驗證
2.1工器具衛生調查結果

圖2-1 HACCP體係實施前後風鵝生產工器具菌落總數對比

圖2-2 HACCP體係實施前後風鵝生產工器具大腸菌群數對比
2.2刀具衛生調查結果

圖2-3 HACCP體係實施前後風鵝生產刀具菌落總數對比

圖2-4 HACCP體係實施前後風鵝生產刀具大腸菌群數對比
2.3工人手調查結果




3 結論
在風鵝生產中,建立HACCP質zhi量liang控kong製zhi係xi統tong,對dui關guan鍵jian控kong製zhi點dian采cai取qu有you效xiao措cuo施shi加jia以yi重zhong點dian控kong製zhi,有you效xiao地di防fang止zhi和he控kong製zhi從cong原yuan料liao采cai購gou進jin廠chang到dao成cheng品pin出chu廠chang整zheng個ge加jia工gong生sheng產chan過guo程cheng中zhong被bei有you害hai物wu質zhi汙wu染ran的de可ke能neng性xing,具ju有you預yu防fang為wei主zhu的de特te點dian。HACCP體係對控製風鵝產品質量安全是切實可行、行之有效的辦法。
通過實施HACCP,能將風鵝生產中危害的可能性降至最低,但HACCP體係不是零風險體係,而且影響因素極其複雜。HACCP體係在應用中強調具體問題具體分析,注重實用性和可操作性。
對HACCP體係實施前後的衛生情況進行調查,對數據進行統計分析證明,同HACCP體係實施前相比,體係實施後工器具、工人手、光鵝表麵和風鵝產品菌落總數和大腸菌群數顯著降低(P<0.05),而且市場抽檢結果顯示,銷售時風鵝產品質量符合食品安全要求。終產品的品質良好可以反映出加工過程的合格,從而證明HACCP體係對於保障風鵝質量安全是有效的。
參考文獻
[1] 陳伯祥.風鵝加工現狀與發展趨勢.肉類工業,2003,(06). [J]
[2] 肉脯加工廠HACCP體係的建立和實施.農產品加工(學刊) , 2005,(03) .[J]
[3] 薛亮. 建立HACCP安全控製體係確保食品質量安全.上海輕工業, 2005,(Z1). [J]
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