摘要：針對當前水產品加工過程溫度和時間的人工控製存在的弊端，提出基於無線傳感網絡ZigBee技術的加工過程中自動化監控係統的功能設計需求給出了其硬件
、軟件的設計方案並論述其工作流程。從而達到優化決策

，減少損耗的功效。
關鍵詞：ZigBee;水產品;冷鏈;無線傳感網絡;HACCP

1
、 引言

1.1 水產品加工過程溫度和時間控製
水產品作為比較特殊的農產品，含水分
、蛋白質相對較多，有易腐、變質的特性，在加工環節中必須建立或者引入質量安全管理體係[1]。對於水產品生產企業，加工過程溫度和時間的監控一直是重中之重。一旦溫度和時間失控，水產品可能:
⑴產生組胺(Histamine Formation)；
⑵致病菌繁殖(Pathogen growth)

；
⑶肉毒梭狀芽孢杆菌產毒 (Clostridium botulinum toxin formation)[2]。
這些危害對消費者來說可致病，甚至可致命。因此，各國法律法規或者標準都對加工環境溫度以及累積暴露時間做了具體規定。
例如：我國《出口水產品生產企業注冊衛生規範》中要求加工車間的最高溫度不超過21℃
，包裝車間不超過10℃[3]
，同時按照21℃、10℃的限值將加工過程中水產品內部溫度做了三個區間的劃分
，規定了在每個區間段內產品的最大累計暴露時間[3]。在我國國家標準《食品安全管理體係水產品加工企業要求》中第6款[4]以及美國FDA水產品危害和控製指南（第四版）中也有相似的規定[5]。
853/2004/EC的A部

，對新鮮水產品提出了要求：魚片滯留在工作台上的時間絕不能超過相應的處理時間。魚片應及時進行內包裝或外包裝，並且加工完後盡快冷凍[6]。

1.2 當前企業監控存在的一些普遍缺陷
筆(bi)者(zhe)近(jin)期(qi)在(zai)對(dui)出(chu)口(kou)水(shui)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)的(de)衛(wei)生(sheng)備(bei)案(an)評(ping)審(shen)以(yi)及(ji)定(ding)期(qi)監(jian)管(guan)工(gong)作(zuo)中(zhong)
，發(fa)現(xian)大(da)多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)引(yin)入(ru)了(le)冷(leng)鏈(lian)控(kong)製(zhi)的(de)理(li)念(nian)
，但(dan)是(shi)普(pu)遍(bian)存(cun)在(zai)一(yi)些(xie)缺(que)陷(xian)。
例如：企業會定期實施環境溫度和產品中心溫度的監測並做記錄，但是監控周期過長，一般為1-2小時一次。但大部分企業無法提供相關記錄或者表單予以證明在此溫度段累計的暴露時間。經觀察員工的正常排班為8-9小時，中間1-1.5小時為吃午飯時間。綜合上述情況
，筆者很難收集到支持溫度和暴露時間受控的證據以供合格評定。

1.3 解決方案
筆bi者zhe向xiang企qi業ye提ti供gong了le一yi些xie解jie決jue方fang案an
，由you車che間jian內nei的de衛wei生sheng監jian督du員yuan在zai產chan品pin質zhi量liang追zhui蹤zong卡ka上shang記ji錄lu各ge個ge工gong藝yi段duan的de開kai始shi和he結jie束shu時shi間jian
，該gai卡ka片pian隨sui待dai加jia工gong物wu料liao一yi起qi移yi動dong直zhi至zhi成cheng品pin入ru庫ku。加jia工gong完wan畢bi後hou

，在zai一yi個ge工gong作zuo日ri內nei，由you品pin管guan主zhu管guan對dui照zhao車che間jian環huan境jing溫wen度du記ji錄lu表biao、產品中心溫度驗證表以及產品質量追溯表給出判定結論。
從執行情況來看
，這項工作的具體操作非常繁瑣
，尤其是連續化生產後，會產生大量的紙質記錄信息待審核。
審核是在加工完成後進行的，此時實施糾偏措施已為時晚矣，一般隻能將產品報廢處理。
因此，筆者設想使用一種自動化的控製係統替代人工完成監控、審核的工作。

2、 自動化監控係統的設計構想

2.1 條件假設
zaishuichanpinxingyezhong，yishengxianjishiguiyudejiagongweishengkongzhizuiweiyange。benxitongdeshejizhenduishengxianjishiguiyujiagongqiye，bingzuolebufenjiashe。zhexiejiasheyujiagongshijijibenxiangfu。xuyaoshuomingdeshi，jiashezhongliechudegeleijutishuzhishiweilehouxushuomingdebianli。
具體假設如下：
加工車間在同一層，即基本位於同一水平麵。
車間內溫度控製在10℃以下，煙熏工藝溫度控製在20℃以下。
加工工藝分為：①解凍→②清洗→③開片→④修整→⑤去皮→⑥煙熏→⑦包裝→⑧入庫8個工藝環節。整個工藝流程耗時2H，各個工藝的耗時如下圖所示：

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   ZigBee技術運用於水產品加工過程溫度時間自動化監控的初探.pdf